本发明涉及一种塑料薄膜的制备工艺。
背景技术：
目前，纸塑结构对纸张的适应性较差，适用范围窄，无胶复合膜加工成本高。料管材作为化学建材的重要组成部分，因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。随着消费者对产品环保、健康、耐用等方面的品质要求不断提高，我国塑料管道在产量增加的同时，产品质量水平不断提高，行业的技术进步不断加快，品牌规模企业不断增多，新材料、新结构品种不断涌现，先进的系统设计理念层出不穷，产品的功能性更加明显、应用领域得到进一步拓宽。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种适用性更广，成本更低的纸张与塑料薄膜或塑料薄膜之间低温热封合的拉伸薄膜，该薄膜与纸张或其它薄膜复合时，不用涂布胶水，通过低温热封层与被复合的对象接触即可完成复合，复合时不会产生有毒气体。
本发明的目的是这样实现的：
一种塑料薄膜的制备工艺，其特征在于塑料薄膜的配料为：聚丙烯组分为55-95％，聚烯烃的马来酸酐接枝改性物组分为2-30％，剂母料组分为0.5-30％，
所述的剂母料包含的防粘剂组分为0-2％，抗静电剂组分为0-5％，消光母料组分为0-20％，二氧化钛和碳酸钙组分为0-20％。
一种塑料薄膜的制备工艺包含以下步骤：
将配料加入相应的挤出机内180℃-280℃进行熔融、塑化，挤压并汇流于t型或衣架型模头，通过模头于180℃-280℃挤出；
将支撑层的模头挤出物经过10℃-60℃的冷却装置冷却，形成膜片；
膜片经纵向拉伸机依次进行预热、纵向拉伸和热定型，100℃-170℃预热，纵向拉伸倍率为2-6，拉伸温度为60℃-160℃，热定型的温度为90℃-170℃；
此时，至少一层低温热封层料熔融状态的树脂从另一个模头流出，同样要将聚烯烃的马来酸酐接枝改性物等配料加入相应的挤出机内进行熔融、塑化，挤压并汇流于t型或衣架型模头，通过模头挤出，与纵向拉伸后的薄膜进行热压复合再进入横向拉伸预热区域；
经100℃-190℃预热，横向拉伸倍率为6-12、拉伸温度为60℃-170℃横向拉伸，温度范围为90℃-190℃进行热定型；
对横向拉伸后复合膜的支撑层(不与低温热封层接触的那一面)的最外层进行常规电晕或火焰处理；
收卷。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
一种塑料薄膜的制备工艺，其特征在于塑料薄膜的配料为：聚丙烯组分为55-95％，聚烯烃的马来酸酐接枝改性物组分为2-30％，剂母料组分为0.5-30％，
所述的剂母料包含的防粘剂组分为0-2％，抗静电剂组分为0-5％，消光母料组分为0-20％，二氧化钛和碳酸钙组分为0-20％。
一种塑料薄膜的制备工艺包含以下步骤：
将配料加入相应的挤出机内180℃-280℃进行熔融、塑化，挤压并汇流于t型或衣架型模头，通过模头于180℃-280℃挤出；
将支撑层的模头挤出物经过10℃-60℃的冷却装置冷却，形成膜片；
膜片经纵向拉伸机依次进行预热、纵向拉伸和热定型，100℃-170℃预热，纵向拉伸倍率为2-6，拉伸温度为60℃-160℃，热定型的温度为90℃-170℃；
此时，至少一层低温热封层料熔融状态的树脂从另一个模头流出，同样要将聚烯烃的马来酸酐接枝改性物等配料加入相应的挤出机内进行熔融、塑化，挤压并汇流于t型或衣架型模头，通过模头挤出，与纵向拉伸后的薄膜进行热压复合再进入横向拉伸预热区域；
经100℃-190℃预热，横向拉伸倍率为6-12、拉伸温度为60℃-170℃横向拉伸，温度范围为90℃-190℃进行热定型；
对横向拉伸后复合膜的支撑层(不与低温热封层接触的那一面)的最外层进行常规电晕或火焰处理；
收卷。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。