一种拆卸式真空灌注用导流管及其制备方法与流程

本发明涉及导流管及其制备方法，特别涉及拆卸式真空灌注用导流管及其制备方法。

背景技术：

在目前的材料中，复合材料因其质轻高强而被广泛应用。针对复合材料的制造工艺也在不断的提高和创新。由起初的手糊，发展到机械化的喷射，拉挤，模压等工艺，到现在兴起的真空灌注工艺。真空灌注工艺，指先在模具上铺增强材料（玻璃纤维，碳纤维，夹心材料等，有别于真空袋工艺），然后铺真空袋，并抽出体系中的空气，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料最后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。

随着玻璃钢在汽车，风力发电等行业的广泛使用，玻璃钢的制作渐渐的更加趋向于真空灌注，而对于真空灌注辅材的要求也在不断提高。当前，在完成真空灌注工艺后，通常有大量的树脂残留在导流管内，因而传统的真空灌注用导流管就有待改善。比如，在mw级风机叶片的制造过程中，用于叶片壳体及其零部件，如主梁预制件、腹板预制件、根部预制件等的导流管通常具有几百米的长度，对于59m单只风机叶片的成型过程，需要使用总长度为600米至700米的导流管，这样一来，导流管内的残留树脂通常多达360kg至420kg，这造成了材料的浪费。

中国专利zl201320256296.4公开了一种用于真空灌注工艺的导流管，所述导流管包括：导流管主体；膜衬，贴附在所述导流管主体的内壁上；以及注入口，其中，所述膜衬由一层材料构成，且所述膜衬的周缘利用粘结胶密封地贴附在所述导流管主体的内壁上，所述注入口穿过所述导流管主体连通至所述膜衬与所述导流管主体的内壁之间的空间中。该专利制备的导流管虽然管内残留树脂较少，但是其导流管底部为断面结构，在进行真空灌注时，容易在灌注产品上残留树脂，留下印痕。

另外，现有的导流管一般为一体式灌注而成，这样对导流管内部的清洗十分的不便，使用时间长了以后导流管内部残渣过多导致后续的灌注作用。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种防印无痕、便于拆卸清洗的真空灌注用导流管及其制备方法。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种拆卸式真空灌注用导流管，包括上盖体和下底板；所述的上盖体和下底板均呈长条形结构；所述上盖体安装在下底板上；所述的上盖体和下底板构成灌注空腔；所述的上盖体的两侧设有卡接齿；所述的下底板的两侧设有卡接槽；所述的卡接槽的两端延伸至下底板的两端；所述的上盖体通过卡接齿活动穿接在下底板的卡接槽内；所述的下底板上设有多个导流孔。

进一步，所述的多个导流孔沿着下底板长度方向等间距均匀分布；所述的导流孔的孔心间距为16mm；所述的导流孔的孔径为8mm。

进一步，所述的上盖体呈三角形结构。

进一步，所述的卡接槽内设有抵压弹簧；所述的卡接齿底部抵压在抵压弹簧的上端。

进一步，所述的卡接槽和卡接齿均呈t形结构。

一种拆卸式真空灌注用导流管的制备方法，步骤如下：

（a）往挤出机中加入原料，并加热挤出机至195℃~200℃，同时开启冷却水，对模具下部分进行冷却，模具出口端浸入水槽中，并连接牵引机；

（b）开启挤出机和牵引机，调节挤出机和牵引机的频率为9.7~13.5hz，熔融原料从挤出机出料口挤出后，通过导料管送入上盖体模具和下底板模具中；

（c）待熔融原料在上盖体模具和下底板模具中部分流畅走动后，进行合模，开启冷却水对模具整体进行冷却，并保持牵引机频率不变，逐步调节挤出机频率至17.5~20hz，开启真空泵对模具上部进行抽真空，使得熔融原料均匀吸附在模具内表面，冷却初步成型，然后经牵引机拉出模具，送至水槽中冷却固化成型，得到上盖体样品和下底板样品；

（d）将制得的上盖体样品和下底板样品按规格切割打磨处理后，在下底板样品上钻设导流孔，得到上盖体和下底板，将抵压弹簧固化在下底板的卡接槽内，最后将上盖体通过卡接齿活动穿接在下底板的卡接槽内，卡接齿抵压抵压弹簧实现稳固连接。

进一步，所述的熔融原料为聚丙烯树脂和聚乙烯树脂的混合物料，其中，聚丙烯树脂与聚乙烯树脂添加的质量比为2~5:1。

本发明的有益效果

1.本发明可防印痕：本发明的下底板为一光滑底板一体成型，真空灌注时，树脂基体从导流孔中流出，不会在待灌注产品上留下印痕。

2.本发明的导流效果突出：下底板每隔16mm设置孔心间距并且孔径为8mm的导流孔，树脂基体能够快速、均匀、足量的导入至待灌注产品，导流效果好；导流管材质分布均匀、生产效率高：本发明将原料在挤出机中熔融后导入模具中冷却成型，通过控制挤出机与牵引机的频率，调节模具内相应的进料与出样速度，同时开启相应真空，使得熔融原料均匀吸附在模具内表面冷却成型，制得的导流管材质均匀，生产效率高。

3.本发明分别对上盖体和下底板真空灌注一体形成，然后将上盖体和下底板进行活动卡接的结构进行连接，有利于上盖体和下底板的拆卸，便于清洗。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明图1中a的放大拆分结构示意图。

图3为本发明图1中a的放大连接结构示意图。

图4为本发明下底板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1至4所示，一种拆卸式真空灌注用导流管，包括上盖体1和下底板2。所述的上盖体1和下底板2均呈长条形结构。所述上盖体1安装在下底板2上。所述的上盖体1和下底板2构成灌注空腔3。如图2和3所示，所述的上盖体1的两侧设有卡接齿11。所述的下底板2的两侧设有卡接槽21。所述的卡接槽21的两端延伸至下底板2的两端。所述的上盖体1通过卡接齿11活动穿接在下底板2的卡接槽21内。如图4所示，所述的下底板2上设有多个导流孔22。进一步优选，所述的多个导流孔22沿着下底板长度方向等间距均匀分布。所述的导流孔22的孔心间距为16mm。所述的导流孔22的孔径为8mm。进一步优选，所述的上盖体1呈三角形结构。如图3所示，进一步优选，所述的卡接槽21内设有抵压弹簧4。所述的卡接齿11底部抵压在抵压弹簧4的上端。进一步优选，所述的卡接槽21和卡接齿11均呈t形结构。

一种拆卸式真空灌注用导流管的制备方法，步骤如下：

（a）往挤出机中加入原料，并加热挤出机至195℃~200℃，可优选200℃，同时开启冷却水，对模具下部分进行冷却，模具出口端浸入水槽中，并连接牵引机。

（b）开启挤出机和牵引机，调节挤出机和牵引机的频率为9.7~13.5hz，可优选12hz，熔融原料从挤出机出料口挤出后，通过导料管送入上盖体模具和下底板模具中。

（c）待熔融原料在上盖体模具和下底板模具中部分流畅走动后，进行合模，开启冷却水对模具整体进行冷却，并保持牵引机频率不变，逐步调节挤出机频率至17.5~20hz，可优选18hz，开启真空泵对模具上部进行抽真空，使得熔融原料均匀吸附在模具内表面，冷却初步成型，然后经牵引机拉出模具，送至水槽中冷却固化成型，得到上盖体样品和下底板样品。

（d）将制得的上盖体样品和下底板样品按规格切割打磨处理后，在下底板样品上钻设导流孔，得到上盖体和下底板，将抵压弹簧固化在下底板的卡接槽内，最后将上盖体通过卡接齿活动穿接在下底板的卡接槽内，卡接齿抵压抵压弹簧实现稳固连接。

进一步优选，所述的熔融原料为聚丙烯树脂和聚乙烯树脂的混合物料，其中，聚丙烯树脂与聚乙烯树脂添加的质量比为2~5:1，可优先3:1。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。