一种高效可切换网板的挤塑机头的制作方法

本发明涉及一种挤塑机头，尤其涉及一种高效可切换网板的挤塑机头。

背景技术：

塑胶挤出机用于完成塑胶的塑化和成型，首先通过加热使固态原料变成均匀的熔体，然后通过挤压系统使熔体以一定的压力和速度连续的从机头挤出，成为所需要的塑胶。塑胶挤出过程中，熔体经长时间的塑化和受热，将会产生分解残物，加上原材料中的杂质，一旦进入机头中，容易造成制得的塑胶件出现缺陷，乃至影响正常生产，因此，需要设置过滤网来过滤杂物。随着时间的延续，过滤网上积聚的杂物会使机头内压力升高，熔体流量下降，为了维持正常生产，需要在使用一段时间后更换过滤网。针对专利号为201620346678x，专利名称为一种复合材料用可切换网板的挤塑机头，网板在更换后，网板比挤塑机温度低，容易使物料预冷结晶而堵塞网眼，造成挤塑机头无法正常工作。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单，操作方便，换网速度快，换网过程流畅且不间断过滤，可避免更换滤网后材料预冷结晶堵塞滤网，保证挤塑机头正常工作的一种高效可切换网板的挤塑机头。

为此本发明所采用的技术方案是：

包括第一安装板和第二安装板组成的机头主体，以及网板，所述第一安装板与料筒连接，第二安装板设置在第一安装板远离料筒的一侧，第一安装板与第二安装板相配合形成网板及挤出模具的安装空间，所述第一安装板与第二安装板连接处设有用于穿过网板的通槽，网板穿过通槽安装在第一安装板与第二安装板之间，网板上设有至少两块过滤网，第一安装板上设有位于通槽周围的加热装置，所述机头主体一侧设有支架，所述支架上安装有驱动装置，驱动装置与网板一端连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸连接有压力储罐。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一安装板上设有监测通槽内部压力的压力传感器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热装置包括加热棒及供加热棒插入的加热孔，所述加热孔设置在第一安装板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二安装板上设有冷却水管道。

本发明的优点是：

本发明结构简单，操作方便，换网速度快，换网过程流畅且不间断过滤，可避免更换滤网后材料预冷结晶堵塞滤网，保证挤塑机头正常工作，提高挤塑机头的安全性和稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中1是第一安装板、2是网板、3是过滤网、4是加热装置、5是支架、6是液压缸、7是压力储罐、8是压力传感器。

具体实施方式

一种高效可切换网板的挤塑机头，包括第一安装板1和第二安装板组成的机头主体，以及网板2，所述第一安装板1与料筒连接，第二安装板设置在第一安装板1远离料筒的一侧，第一安装板1与第二安装板相配合形成网板2及挤出模具的安装空间，所述第一安装板1与第二安装板连接处设有用于穿过网板2的通槽，网板2穿过通槽安装在第一安装板1与第二安装板之间，网板2上设有至少两块过滤网3，第一安装板1上设有位于通槽周围的加热装置4，所述机头主体一侧设有支架5，所述支架5上安装有驱动装置，驱动装置与网板2一端连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置为液压缸6，所述液压缸6连接有压力储罐7。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一安装板1上设有监测通槽内部压力的压力传感器8。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热装置4包括加热棒及供加热棒插入的加热孔，所述加热孔设置4在第一安装板1上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二安装板上设有冷却水管道。

需要强调的是：以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种高效可切换网板的挤塑机头。包括第一安装板和第二安装板组成的机头主体，以及网板，第一安装板与料筒连接，第二安装板设置在第一安装板远离料筒的一侧，第一安装板与第二安装板相配合形成网板及挤出模具的安装空间，第一安装板与第二安装板连接处设有用于穿过网板的通槽，网板穿过通槽安装在第一安装板与第二安装板之间，网板上设有至少两块过滤网，第一安装板上设有位于通槽周围的加热装置，机头主体一侧设有支架，支架上安装有驱动装置，驱动装置与网板一端连接。本发明结构简单，操作方便，换网速度快，换网过程流畅且不间断过滤，可避免更换滤网后材料预冷结晶堵塞滤网，保证挤塑机头正常工作。

技术研发人员：葛仁荣
受保护的技术使用者：葛仁荣
技术研发日：2017.11.11
技术公布日：2019.07.16