本发明涉及医疗器械加工技术领域，特别涉及一种鼻头浸塑模具。
背景技术：
在医疗器械中，鼻头用于供患者呼吸使用，通常鼻头为注塑成型的塑胶结构。
传统的鼻头浸塑模具包括底架、鼻头针及鼻头支架，其中，鼻头支架包括鼻头主体定板、鼻头架及与鼻头架一端可拆卸连接的鼻头主体动板，鼻头主体定板与鼻头架的另一端连接。鼻头针底端固定在底架上，鼻头针顶端的两个支腿插入鼻头架的安装孔内进行吊挂。
然而，对于新生儿和早产儿所用的所使用的鼻头，鼻孔位置较细，所以浸塑鼻头时，需要使用较细的鼻头针成型鼻孔位置，由于鼻头针较细，鼻头针因为张力不够，悬置在下部的鼻头掉落浸浆池，进而导致浸塑鼻头的生产效率较低。
因此，如何提高浸塑鼻头的生产效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种鼻头浸塑模具，以提高浸塑鼻头的生产效率。
为实现上述目的，本发明提供一种鼻头浸塑模具，包括模架、底部支架、鼻头针及用于支撑所述鼻头针的鼻头支架，所述鼻头支架可拆卸安装在所述模架上，所述鼻头针悬置安装在所述鼻头支架上方。
优选地，所述鼻头支架包括鼻头主体定板、鼻头架及与所述鼻头架一端可拆卸连接的鼻头主体动板，所述鼻头主体定板与所述鼻头架的另一端固定连接，所述鼻头针的支腿插接在所述鼻头架的安装孔内，所述鼻头主体定板和所述鼻头主体动板安装在所述模架下方，当非浸桨操作时，所述鼻头主体定板和所述鼻头主体动板安装在所述底部支架上方。
优选地，所述鼻头架和所述鼻头针均为多个，且所述鼻头架和所述鼻头针一对一对应。
优选地，多个所述鼻头架沿所述鼻头主体定板长度方向依次等间距分布。
优选地，所述底部支架包括底板及安装在底板上的支撑柱，所述支撑柱为四个，其中四个所述支撑柱分别为两个第一支撑柱和两个第二支撑柱，两个所述第一支撑柱用于与所述鼻头主体定板连接，两个所述第二支撑柱用于与所述鼻头主体动板连接。
优选地，所述底部支架为一体成型结构。
优选地，所述鼻头主体动板包括活动板本体，所述活动板本体上设有供所述鼻头架插接的安装孔，所述鼻头主体定板包括定板本体，所述定板本体与所述鼻头架固定连接，所述第一支撑柱上设有用于卡接所述定板本体的限位凹槽，所述第二支撑柱上设有用于与所述活动板本体端部抵接的限位凸起。
优选地，还包括模架，所述模架设置在所述鼻头支架上方，且与所述鼻头支架卡接。
优选地，所述鼻头主体动板还包括安装在所述活动板本体上的活动t型滑轨，所述鼻头主体定板还包括安装在定板本体上的固定t型滑轨，所述模架包括顶板及两个对称分布在所述顶板下方的连接板，所述连接板上设有滑动槽，两个所述连接板通过所述滑动槽分别与所述活动t型滑轨和所述固定t型滑轨滑动连接。
优选地，所述鼻头针为不锈钢结构，且所述鼻头针的两个支腿顶部弧形过渡连接。
在上述技术方案中，本发明提供的鼻头浸塑模具包括模架、底部支架、鼻头针及用于支撑鼻头针的鼻头支架，鼻头支架可拆卸安装在模架上，鼻头针悬置安装在鼻头支架上方。
通过上述描述可知，在本申请提供的鼻头浸塑模具中，由于鼻头针安装在鼻头支架上方，鼻头支架安装在底部支架上，且用于支撑鼻头针，有效地避免了进行鼻头浸塑过程中产生的变形，同时避免由于的鼻头针较细因为张力不够而掉落浸浆池的情况，有效地提高了浸塑鼻头的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的鼻头浸塑模具的结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的鼻头针的安装位置图；
图3为本发明实施例所提供的鼻头浸塑模具的分解图；
图4为本发明实施例所提供的模架的结构示意图；
图5为本发明实施例所提供的底部支架的结构示意图。
其中图1-5中：1-鼻头针、2-鼻头主体定板、3-鼻头架、4-鼻头主体动板、5-底部支架、51-底板、52-支撑柱、53-限位凹槽、54-限位凸起、6-模架、61-顶板、62-连接板、63-减重孔、64-滑动槽、7-活动t型滑轨、8-固定t型滑轨。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种鼻头浸塑模具，以提高浸塑鼻头的生产效率。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图5，在一种具体实施方式中，本发明具体实施例提供的鼻头浸塑模具包括模架6、底部支架5、鼻头支架及鼻头针1，鼻头支架可拆卸安装在模架6上，且用于支撑鼻头针1，鼻头针1悬置安装在鼻头支架上方。底部支架5具体可以为矩形体支撑架，鼻头支架可以为安装有鼻头架3的t型架。
为了提高鼻头浸塑模具稳定性，优选，鼻头支架包括鼻头主体定板2、鼻头架3及与鼻头架3一端可拆卸连接的鼻头主体动板4，鼻头主体定板2与鼻头架3的另一端固定连接，鼻头针1的支腿插接在鼻头架3的安装孔内，鼻头主体定板2和鼻头主体动板4安装在模架6下方，当非浸桨操作时，鼻头主体定板2和鼻头主体动板4安装在底部支架5上方。具体的，鼻头主体定板2与鼻头架3作为一个整体，使用时与鼻头主体动板4拼合。
在进行鼻头浸塑模具组装时，将鼻头针1悬置于鼻头架3上，然将鼻头主体动板4安装在鼻头架3上，形成一个整体。然后再将整体安装在模架6上，成为模具主体，为了模具主体便于拼装和拆卸，要将模具主体放置在底部支架5上面来操作。
在进行鼻头浸塑加工时，在未进入自动运行前，先手动注胶，直至胶池注满止，方可进入自动运行状态。在鼻头浸塑完成后通过检具检测加工后的鼻头是否合格，然后将合格的鼻头放入清洗装置中，清吹干后粘贴标识，防止产品混淆。
通过上述描述可知，在申请具体实施例所提供的鼻头浸塑模具中，由于鼻头针1安装在鼻头支架上方，且用于支撑鼻头针1，有效地避免了进行鼻头1浸塑过程中产生的变形，同时避免由于的鼻头针1较细因为张力不够而掉落浸浆池的情况，有效地提高了浸塑鼻头的生产效率。
为了提高加工效率，且避免能源浪费，优选，鼻头架3和鼻头针1均为多个，且鼻头架3和鼻头针1一对一对应，在鼻头浸塑模具进行浸塑时，同时可以加工多个鼻头，提高生产率。
优选的，多个鼻头架3沿鼻头主体定板2长度方向依次等间距分布。
进一步，底部支架5包括底板51和支撑柱52，支撑柱52安装在底板51上，支撑柱52为四个，其中四个支撑柱52分别为两个第一支撑柱和两个第二支撑柱，两个第一支撑柱用于与鼻头主体定板2连接，两个第二支撑柱用于与鼻头主体动板4连接。通过设置支撑柱52，使得液体及时流动至鼻头针1所在位置，避免便于进行浸塑加工。
为了便于组装和加工鼻头浸塑模具，优选，底部支架5为一体成型结构。
为了避免安装出错，优选，所述鼻头主体动板4包括活动板本体，活动板本体上设有供鼻头架3插接的安装孔，鼻头主体定板2包括定板本体，定板本体与鼻头架3固定连接，第一支撑柱上设有用于卡接定板本体的限位凹槽53，第二支撑柱上设有用于与活动板本体端部抵接的限位凸起54。通过设置限位凹槽53和限位凸起54，避免鼻头主体定板2和鼻头主体动板4安装位置出错的情况。
更进一步，该鼻头浸塑模具还包括模架6，模架6设置在鼻头支架上方，且与鼻头支架卡接。优选的，模架6为一体成型结构。具体的，鼻头支架可以通过卡扣与模架6连接。使用时模架6悬挂在浸塑装置的支撑架上。在具体工作时，通过模架6带动鼻头支架及鼻头针1部分移动，在浸浆结束，转入产品脱模时，模架6会将带有产品的鼻头支架放置在底部支架5上，方便产品脱模，以及接下来模具主体的组装，用于下一次生产准备，如此循环。
优选的，鼻头主体动板4还包括安装在活动板本体上的活动t型滑轨7，鼻头主体定板2还包括安装在定板本体上的固定t型滑轨8，模架6包括顶板61及两个对称分布在顶板61下方的连接板62，连接板62上设有滑动槽64，两个连接板62通过滑动槽64分别与活动t型滑轨7和固定t型滑轨8滑动连接。在进行鼻头浸塑模具组装时，将活动t型滑轨7和固定t型滑轨8卡接在滑动槽64内，实现模架6与鼻头支架安装，操作简单，且使得整体结构稳定，便于拆装鼻头浸塑模具，同时便于鼻头浸塑模具移动。
为了减轻总体重量，降低鼻头浸塑模具的制造成本，优选，连接板62上设有减重孔63，优选，减重孔63为多个，多个减重孔63沿连接板62长度方向等间距分布。
在上述各方案的基础上，优选，鼻头针1为不锈钢结构，且鼻头针1的两个支腿顶部弧形过渡连接，由于两个支腿弧形过渡衔接，便于拆装鼻头针1，由于鼻头针1为不锈钢结构，有效地延长了鼻头针1的使用寿命。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。