一种防热量外散的注塑机的制作方法

本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种防热量外散的注塑机。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性料经过加热熔炼，再利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，可分为立式、卧式和立卧复合式，注塑机的注塑过程即借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品。所以注塑机使用过程中需要对料筒内的粒状或粉状塑料原材料加热至熔融状态。注塑机加工过程一般包括入料、加热以及注塑等步骤，但现有的注塑机在加热过程中均采用外部加热，即加热器在料筒外面对料筒内部加热，这个过程中会有很大一部分热量消散到空气中，造成了加热器的热效率低下，能源浪费严重，使得生产成本增加，利润率降低。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供一种防热量外散的注塑机，解决注塑机在加热过程中大量热量消散到空气中，造成能源浪费的问题。

本发明方案如下：一种防热量外散的注塑机，包括支撑装置、注射装置、驱动装置和加热装置，所述注射装置和驱动装置固定设于所述支撑装置上，所述注射装置包括进料斗、料筒、螺杆和射嘴，所述进料斗和射嘴分别固定设于所述料筒的两端，所述进料斗的底部设有进料管，所述进料管中设有落料装置，所述落料装置包括横向设置的转轴，所述转轴设有若干扇叶，所述螺杆设于所述料筒内，所述螺杆内部设有腔体，所述螺杆采用具有良好导热性能的耐高温材料制成，所述螺杆靠近所述料仓的一端固定连接有用于阻止热量传递的隔热杆，所述隔热杆上固定套设有齿轮，所述隔热杆远离所述螺杆的端面中心设有导电杆，所述导电杆由两根可相互旋转的电极杆组成，所述导电杆一端与所述隔热杆固定连接，所述导电杆的另一端与所述支撑装置固定连接，所述驱动装置包括驱动电机和落料电机，所述驱动电机固定设于所述支撑装置，所述落料电机固定设于所述料筒的外壁，所述驱动电机的输出轴传动连接所述齿轮，所述落料电机的输出轴与所述转轴固定连接，所述加热装置包括电热丝，所述电热丝设于所述腔体内，所述电热丝电连接所述导电杆固定设于所述隔热杆的一端。

进一步地，所述料筒采用耐高温的隔热材料制成，隔热材料可阻挡料筒内的热量往外扩散，进一步提高能源的利用率。

进一步地，所述料筒的外壁设有隔热层，隔热层可阻挡料筒内的热量散发到空气中，提高能源利用率。

进一步地，所述隔热杆连接所述驱动电机的一端设于所述料筒外，所述隔热杆的另一端设于所述料筒内，所述隔热杆的中部通过轴承连接所述料筒，阻挡所述螺杆的热量往空气和电机扩散，提高能源利用率，并且避免电机被高温烧坏。

进一步地，所述落料装置采用耐高温的隔热材料制成，阻挡热量从落料管中散发到进料斗。

进一步地，所述支撑装置包括支撑座、料筒支撑架和导电杆支撑架，所述料筒支撑架和导电杆支撑架固定设于所述支撑座的上部，所述料筒支撑架固定连接所述料筒，所述导电杆支撑架固定连接所述导电杆。

进一步地，所述转轴的旋转中心轴线垂直所述进料管的中心轴线。

进一步地，所述扇叶的边沿与进料管的内壁间隙为1-2mm。

进一步地，所述隔热杆和导电杆支撑架为绝缘材料。

由于采取上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明的注塑机通过将加热装置安装到螺杆内部，螺杆采用具有良好导热性能的耐高温材料制成，加热装置产生的热量直接从螺杆散发到螺杆四周的塑料中，对塑料进行加热熔炼，热量无法直接散发到空气中，减少了热量的浪费，提高了热量的利用率，节约能源，还提高了加热的速率。并且在进料管中设置落料装置，通过落料装置控制落料速率，并能均匀地往料筒进料，减轻注射装置的负荷，提高产品质量稳定性。本发明结构简单，使用方便，加热效果好，能源利用率高，产品质量稳定性强。

附图说明

图1是本发明一种防热量外散的注塑机的结构示意图；

图2是本发明的落料装置的结构示意图；

其中，1-支撑装置，2-料筒，3-螺杆，4-射嘴，5-电热丝，6-进料斗，7-进料管，8-落料装置，9-驱动电机，10-落料电机，11-隔热杆，12-导电杆，13-齿轮，14-转轴，15-扇叶，16-支撑座，17-料筒支撑架，18-导电杆支撑架。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

参照图1和图2所示，一种防热量外散的注塑机，包括支撑装置1、注射装置、驱动装置、加热装置和控制装置，注射装置和驱动装置固定设于支撑装置1上。支撑装置1包括支撑座16、料筒支撑架17和导电杆支撑架18，料筒支撑架17和导电杆支撑架18固定设于支撑座16的上部。注射装置包括进料斗6、料筒2、螺杆3和射嘴4，料筒2采用耐高温的隔热材料制成，料筒2的外壁设有隔热层，料筒2固定连接料筒支撑架17，料筒2为空心圆柱，料筒2的一端连接射嘴4，射嘴4为高压喷嘴，射嘴4中设有控制射嘴4开通和关闭的阀门，射嘴4连通料筒2内部的中空空间，进料斗6固定设于料筒2远离射嘴4的一端上部，进料斗6的底部设有进料管7，进料管7连通料筒2内部的中空空间，进料管7为方形管。进料管7中设有落料装置8，落料装置8采用耐高温的隔热材料制成，落料装置8包括横向设置的转轴14，转轴14的旋转中心轴线垂直进料管7的中心轴线，转轴14内设有轴向的连接孔，连接孔设有定位槽，转轴14上设有若干扇叶15，扇叶15为长方形板，扇叶15与转轴14的旋转中心轴线平行，扇叶15的边沿与进料管7的内壁间隙为1-2mm，原料落入相邻两片扇叶15之间的空间，然后旋转转轴14将扇叶15转到下方，自动落入料筒2内，而原来处于下方的扇叶15转到上方接料，循环接料落料，而且每次落料均匀。螺杆3设于料筒2内，螺杆3采用具有良好导热性能的耐高温材料制成，螺杆3内部设有腔体，螺杆3靠近料仓的一端固定连接有用于阻止热量传递的隔热杆11，隔热杆11连接驱动电机9的一端设于料筒2外，隔热杆11的另一端设于料筒2内，隔热杆11的中部通过轴承连接料筒2。隔热杆11上固定套设有齿轮13，隔热杆11远离螺杆3的端面中心设有导电杆12，导电杆12的中心轴线与隔热杆11的中心轴线重合，导电杆13由两根可相互旋转的电极杆组成，导电杆12的一端与隔热杆11固定连接，导电杆12的另一端与导电杆支撑架18固定连接。驱动装置包括驱动电机9和落料电机10，驱动电机9固定设于支撑座16的上部，落料电机10固定设于料筒2的外壁，驱动电机9的输出轴与齿轮13传动连接，落料电机10的输出轴与转轴14固定连接。加热装置包括电热丝5，电热丝5设于腔体内，电热丝5电连接导电杆12固定隔热杆11的一端。控制装置包括控制器，控制装置控制注射装置、驱动装置和加热装置的开启和关闭。

本发明的注塑机通过将加热装置安装到螺杆3内部，螺杆3采用具有良好导热性能的耐高温材料制成，加热装置产生的热量直接从螺杆3散发到螺杆3四周的塑料中，对塑料进行加热熔炼，热量无法直接散发到空气中，减少了热量的浪费，提高了热量的利用率，节约能源，还提高了加热的速率。并且在进料管7中设置落料装置8，通过落料装置8控制落料速率，并能均匀地往料筒2进料，减轻注射装置的负荷，提高产品质量稳定性。本发明结构简单，使用方便，加热效果好，能源利用率高，产品质量稳定性强。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。