一种原料一体式成型装置的制作方法

本发明涉及原料成型技术领域，具体为一种原料一体式成型装置。

背景技术：

目前，在原料成型方面，需要多个设备一起工作，比如添加剂注入、原料混合搅拌和成型，由于涉及器械较多，所以导致其生产速度慢，效率低下，具有较大的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种原料一体式成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种原料一体式成型装置，包括中空壳体，所述中空壳体的内部为主中空结构，所述中空壳体的底部通过连接板连接一支撑腿，所述中空壳体的一侧设置有与其一体式结构的排放管道，所述排放管道的一端设置有与其一体式结构的成型模具安装机构安装壳体，所述排放管道的内部设置有连通主中空结构的主排放孔，所述成型模具安装机构安装壳体在位于所述主排放孔的底侧和顶部分别设置有底部安放槽和插入凹槽，所述底部安放槽和插入凹槽的内部插入一成型模具安装机构，所述中空壳体的一侧通过螺栓固定一电动机安装壳体，所述电动机安装壳体的内部安装一电动机，所述电动机中的电动机主轴贯穿所述中空壳体、且轴体位于所述主中空结构和主排放孔的内部，所述电动机主轴的轴体在位于所述主中空结构内部轴体套接在一轴套的内部，所述轴套的侧面设置有多个滚刀结构，所述电动机主轴在位于所述主排放孔内部的轴体表面安装一螺旋叶片，所述中空壳体的顶部套在一添加剂注入机构底部的内侧。

作为优选，所述添加剂注入机构包括添加剂注入机构用环形壳体、添加剂注入机构用插入限位环、添加剂注入机构用中空区间、添加剂注入机构用环形孔、添加剂注入机构用注液管道、添加剂注入机构用注液孔、添加剂注入机构用连接端口和添加剂注入机构用斜向孔。

作为优选，所述添加剂注入机构用环形壳体底部设置有与其一体式结构的添加剂注入机构用插入限位环，所述添加剂注入机构用环形壳体内部的中心为添加剂注入机构用中空区间，所述添加剂注入机构用环形壳体顶部的内部设置有添加剂注入机构用环形孔，所述添加剂注入机构用环形壳体的侧面设置有与其一体式结构的添加剂注入机构用注液管道，所述添加剂注入机构用注液管道内部的一端设置有添加剂注入机构用连接端口，所述添加剂注入机构用注液管道和添加剂注入机构用环形壳体的内部设置有连通添加剂注入机构用连接端口和添加剂注入机构用环形孔的添加剂注入机构用注液孔，所述添加剂注入机构用环形壳体的内部设置有连通添加剂注入机构用环形孔和添加剂注入机构用中空区间的添加剂注入机构用斜向孔。

作为优选，所述添加剂注入机构用插入限位环内部通孔的半径大于中空壳体外环结构半径1-2厘米。

作为优选，所述添加剂注入机构用斜向孔的轴线与所述添加剂注入机构用中空区间的轴心线呈30-45°夹角设置。

作为优选，所述成型模具安装机构包括成型模具安装机构用圆板、成型模具安装机构用模具安放凹槽、成型模具安装机构用排放孔和成型模具安装机构用限位结构。

作为优选，所述成型模具安装机构用圆板一端面的内部设置有多个所述成型模具安装机构用模具安放凹槽，所述成型模具安装机构用圆板另一端面的内部设置有多个连通成型模具安装机构用模具安放凹槽的成型模具安装机构用排放孔，所述成型模具安装机构用模具安放凹槽和成型模具安装机构用排放孔在连接部位之间形成所述成型模具安装机构用限位结构。

作为优选，所述成型模具安装机构用模具安放凹槽的内部安装有模块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有添加剂注入、原料混合搅拌和成型等各种功能，从而将原料一体式成型，降低各个步骤所带来的额外时间，有效提高了生产的效率，此外，该装置具有成型模具安装机构，能够一次性实现多个成型，从而再次加快生产效率。

附图说明

图1为本发明一种原料一体式成型装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种原料一体式成型装置中添加剂注入机构的结构示意图；

图3为本发明一种原料一体式成型装置中成型模具安装机构的结构示意图；

图中：1，中空壳体、2，主中空结构、3，添加剂注入机构、31，添加剂注入机构用环形壳体、32，添加剂注入机构用插入限位环、33，添加剂注入机构用中空区间、34，添加剂注入机构用环形孔、35，添加剂注入机构用注液管道、36，添加剂注入机构用注液孔、37，添加剂注入机构用连接端口、38，添加剂注入机构用斜向孔、4，连接板、5，支撑腿、6，排放管道、7，成型模具安装机构安装壳体、8，主排放孔、9，底部安放槽、10，插入凹槽、11，成型模具安装机构、111，成型模具安装机构用圆板、112，成型模具安装机构用模具安放凹槽、113，成型模具安装机构用排放孔、114，成型模具安装机构用限位结构、12，电动机安装壳体、13，电动机、14，电动机主轴、15，轴套、16，滚刀结构、17，螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括中空壳体1，所述中空壳体1的内部为主中空结构2，所述中空壳体1的底部通过连接板4连接一支撑腿5，所述中空壳体1的一侧设置有与其一体式结构的排放管道6，所述排放管道6的一端设置有与其一体式结构的成型模具安装机构安装壳体7，所述排放管道6的内部设置有连通主中空结构2的主排放孔8，所述成型模具安装机构安装壳体7在位于所述主排放孔8的底侧和顶部分别设置有底部安放槽9和插入凹槽10，所述底部安放槽9和插入凹槽10的内部插入一成型模具安装机构11，所述中空壳体1的一侧通过螺栓固定一电动机安装壳体12，所述电动机安装壳体12的内部安装一电动机13，所述电动机13中的电动机主轴14贯穿所述中空壳体1、且轴体位于所述主中空结构2和主排放孔8的内部，所述电动机主轴14的轴体在位于所述主中空结构2内部轴体套接在一轴套15的内部，所述轴套15的侧面设置有多个滚刀结构16，所述电动机主轴14在位于所述主排放孔8内部的轴体表面安装一螺旋叶片17，所述中空壳体1的顶部套在一添加剂注入机构3底部的内侧。

请参阅图2，所述添加剂注入机构3包括添加剂注入机构用环形壳体31、添加剂注入机构用插入限位环32、添加剂注入机构用中空区间33、添加剂注入机构用环形孔34、添加剂注入机构用注液管道35、添加剂注入机构用注液孔36、添加剂注入机构用连接端口37和添加剂注入机构用斜向孔38；所述添加剂注入机构用环形壳体31底部设置有与其一体式结构的添加剂注入机构用插入限位环32，所述添加剂注入机构用环形壳体31内部的中心为添加剂注入机构用中空区间33，所述添加剂注入机构用环形壳体31顶部的内部设置有添加剂注入机构用环形孔34，所述添加剂注入机构用环形壳体31的侧面设置有与其一体式结构的添加剂注入机构用注液管道35，所述添加剂注入机构用注液管道35内部的一端设置有添加剂注入机构用连接端口37，所述添加剂注入机构用注液管道35和添加剂注入机构用环形壳体31的内部设置有连通添加剂注入机构用连接端口37和添加剂注入机构用环形孔34的添加剂注入机构用注液孔36，所述添加剂注入机构用环形壳体31的内部设置有连通添加剂注入机构用环形孔34和添加剂注入机构用中空区间33的添加剂注入机构用斜向孔38；所述添加剂注入机构用插入限位环32内部通孔的半径大于中空壳体1外环结构半径1-2厘米；所述添加剂注入机构用斜向孔38的轴线与所述添加剂注入机构用中空区间33的轴心线呈30-45°夹角设置，其主要作用是：起到卡在主中空壳体1的顶部，由于所述添加剂注入机构用插入限位环32内部通孔的半径大于中空壳体1外环结构半径1-2厘米，所以利用添加剂注入机构用插入限位环32卡在中空壳体1的顶部，在使用时，将添加剂排放口通过管道连接添加剂注入机构用注液管道35，添加剂能够通过多个添加剂注入机构用斜向孔38排放到原料表面，实现添加剂注入作用。

请参阅图3，所述成型模具安装机构11包括成型模具安装机构用圆板111、成型模具安装机构用模具安放凹槽112、成型模具安装机构用排放孔113和成型模具安装机构用限位结构114；所述成型模具安装机构用圆板111一端面的内部设置有多个所述成型模具安装机构用模具安放凹槽112，所述成型模具安装机构用圆板111另一端面的内部设置有多个连通成型模具安装机构用模具安放凹槽112的成型模具安装机构用排放孔113，所述成型模具安装机构用模具安放凹槽112和成型模具安装机构用排放孔113在连接部位之间形成所述成型模具安装机构用限位结构114；所述成型模具安装机构用模具安放凹槽112的内部安装有模块，其主要作用是：实现多个模块同时工作，加快工作效率，在使用时，将模块安装到成型模具安装机构用模具安放凹槽112的内部，从而实现定型作用。

具体使用方式：本发明工作中，将原料倒入到搅拌空间2的内部，然后通过添加剂注入机构3向搅拌空间2的内部注入添加剂，然后接通电动机13，使得电动机13逆时针旋转，此时，螺旋叶片17逆时针旋转能够防止原料外泄，将原料控制在搅拌空间2的内部，此时滚刀结构16能够起到有效的搅拌混合作用，将添加剂和原料进行混合搅拌，搅拌后，使得电动机13顺时针旋转，此时，旋转叶片17能够将原料运输压缩到排放管道16的内部，不断的压缩，便可以将原料挤压经过成型模具安装机构11的内部，在成型模具安装机构11内部的多个成型模具安装机构用模具安放凹槽112时，在多个模块的作用下，将原料成型排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。