本发明涉及一种鞋壳制作工艺，具体是一种碳纤鞋壳的制作方法。
背景技术：
目前运动鞋制作方法主要为用硬质材料做底，然后与鞋面进行粘合或缝制或两者结合；在一些运动中，对运动鞋的硬度要求很大，例如滑冰运动、轮滑运动等，则此类制作方法生产的鞋容易出现开胶、开线、断裂等情况的发生；为了加强硬度，一般方法为增加填充物、增加含胶量、使用硬质材料、使用新型粘合胶等；以上方法制作的运动鞋，强度增加，但厚度和重量也会增加，降低舒适度和运动性；因此现有鞋子制作方法生产的鞋子存在易出现开胶、开线、断裂和舒适度低、运动性差等问题。
技术实现要素：
为了解决现有鞋子制作方法生产的鞋子存在易出现开胶、开线、断裂和舒适度低、运动性差等问题，本发明提出了可大幅度降低运动鞋重量、提高运动鞋强度高、降低运动鞋厚度的鞋子制作方法，其具体技术方案如下：
一种碳纤鞋壳的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：按图样裁剪碳纤维布；
步骤二：将环氧树脂与固化剂以重量比2:1的比例进行混合，形成环氧树脂混合物；
步骤三：将混合后的环氧树脂混合物均匀涂抹到碳纤维布上，使混合后的环氧树脂混合物浸入碳纤维布；
步骤四：将热缩膜套在鞋楦上；
步骤五：将预埋件按指定位置粘在套有热缩膜的鞋楦上，并固定住；
步骤六：将浸入环氧树脂混合物的碳纤维布铺在套有热缩膜的鞋楦上；
步骤七：将整个鞋楦插在抽真空管上；
步骤八：将热缩膜包裹在碳纤维布表面，收口紧贴于抽真空管表面，用透明胶环绕缠裹，确保不漏气；
步骤九：用热风枪均匀加热，使热缩膜进行收缩，加热的同时进行抽真空，压力0.02MPa；
步骤十：加热的同时将热缩膜表面的褶皱抻开，使其顺滑无褶皱，并紧贴于碳纤维布上；
步骤十一：当热缩膜无褶皱并紧贴于碳纤维布表面后，室温静置，待环氧树脂混合物固化，鞋壳变硬后取下。
本发明的有益效果：本方法制作的鞋壳有效的克服了现有技术的不足，提供了一种碳纤鞋壳及制作工艺流程，可大幅度降低运动鞋重量、提高运动鞋强度高、降低运动鞋厚度；操作及使用方便且实用性强。
具体实施方式
为了便于理解，下面对本发明作出进一步的说明：
实施例1：一种碳纤鞋壳的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：按图样裁剪碳纤维布；
步骤二：将环氧树脂与固化剂以重量比2:1的比例进行混合，形成环氧树脂混合物；
步骤三：将混合后的环氧树脂混合物均匀涂抹到碳纤维布上，使混合后的环氧树脂混合物浸入碳纤维布；
步骤四：将热缩膜套在鞋楦上；
步骤五：将预埋件按指定位置粘在套有热缩膜的鞋楦上，并固定住；
步骤六：将浸入环氧树脂混合物的碳纤维布铺在套有热缩膜的鞋楦上；
步骤七：将整个鞋楦插在抽真空管上；
步骤八：将热缩膜包裹在碳纤维布表面，收口紧贴于抽真空管表面，用透明胶环绕缠裹，确保不漏气；
步骤九：用热风枪均匀加热，使热缩膜进行收缩，加热的同时进行抽真空，压力0.02MPa；
步骤十：加热的同时将热缩膜表面的褶皱抻开，使其顺滑无褶皱，并紧贴于碳纤维布上；
步骤十一：当热缩膜无褶皱并紧贴于碳纤维布表面后，室温静置，待环氧树脂混合物固化，鞋壳变硬后取下。
有益效果：通过本方法制作出来的鞋子，其硬度强、不易出现开胶、开线、断裂等情况，厚度较薄、重量较轻，且舒适度和运动性较高，非常适用于制作一些对强度要求较高，且厚度、重量也要求较大的运动鞋；通过实践表明本方法制作的鞋子，其实用性极强。