一种用于抽排瓦斯橡胶连接软管的制备方法与流程

技术领域：

本发明属于橡胶制品技术领域，具体涉及一种用于抽排瓦斯橡胶连接软管的制备方法。

背景技术：
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黑龙江的煤矿都位于高寒地带，在煤矿生产中需要抽排瓦斯来保证生产安全。在抽排瓦斯时，对用于抽排瓦斯的橡胶连接软管的各项性能指标要求极高，而目前使用的抽排瓦斯橡胶软管为普通的橡胶软管，其抗寒耐热，阻燃和防静电等性能较差，在使用过程中经常出现因低温或高温而导致软管断裂，严重的还会造成瓦斯泄漏，存在安全隐患。而且现有橡胶软管的耐臭氧及抗紫外线的性能较差，同样是导致抽排瓦斯软管破损的诱因，在研发制造抗寒耐热，阻燃和防静电抽排瓦斯连接软管的橡胶配方后，抗寒耐热，阻燃和防静电橡胶软管的制备工艺就显得尤为重要。故此，设计一种用于抽排瓦斯橡胶连接软管的制备方法是十分必要的。

技术实现要素：
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本发明弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种用于抽排瓦斯橡胶连接软管的制备方法，通过该制备方法获得的橡胶软管抗寒耐热，阻燃，防静电，耐臭氧，抗紫外线，安全可靠，延长了软管的使用寿命，工艺设计合理，经济适用，可以大规模地推广和应用。

本发明采用的技术方案为：一种用于抽排瓦斯橡胶连接软管的制备方法，该制备方法步骤如下：

步骤一、混炼胶：按照抗寒耐热、阻燃及防静电的抽排瓦斯连接软管的橡胶配方胶料及其它成分计量配比，并使用炼胶机进行混炼；

步骤二、成型：通过依次缠绕内胶片、内胶布、中胶片、钢丝、外胶布、外胶片、水布及大绳完成软管成型工艺；

（1）、调试成型机速度，选择管芯子并装到成型机上；

（2）、在管芯子上均匀涂覆硅油；

（3）、上内胶片，将内胶片端头裁成45度角后缠绕管芯子上，并包成直边后粘好，开车斜绕，内胶片缠绕于管芯子的另一端后，将其裁成45度角，并将内胶片包成直边，完成内胶片成型工艺；

（4）、上内胶布，上内胶布的工艺方法与上述（3）中上内胶片的工艺方法相同；

（5）、上中胶片，上中胶片的工艺方法与上述（3）中上内胶片的工艺方法相同；

（6）、上钢丝，将钢丝捆放在转车上，通过钳子将钢丝端头弯成圆形，并放置于管头预留位置，用胶布缠牢，开车缠绕钢丝，在钢丝的缠绕过程中，缠绕力度要求一致，并通过钢尺进行校直，当钢丝缠绕到另一端时，停车并将钢丝用胶布固定，掐断钢丝，完成钢丝缠绕工艺；

（7）、上外胶布，上外胶布的工艺方法与上述（3）中上内胶片的工艺方法相同；

（8）、上外胶片，上外胶片的工艺方法与上述（3）中上内胶片的工艺方法相同；

（9）、上水布，缠绕水布时，将浸水的水布从管芯子端部开始缠绕，以45度角的斜度缠绕在胶管端部，开车缠绕水布条，缠绕过程中用手拉紧水布条行走缠绕；

（10）、上大绳，大绳缠绕从管头开始，通过上述钢丝将大绳端部压牢后沿着钢丝螺纹行走，将大绳在反杆上缠绕一扣，以此来保证缠绕大绳时能够拉紧，当大绳缠绕到另一端管头钢丝末端后返缠以防止大绳松动，完成大绳缠绕工艺，也即完成胶管成型工艺；

步骤三、硫化：上述成型胶管置于硫化罐中进行硫化；

步骤四、脱芯：上述硫化的胶管通过冷却水喷淋降温后装到成型机上，先拆解大绳和水布条，然后用木棒和绳套松动胶管各部位，再通过脱芯机脱芯，脱芯后的胶管即为用于抽排瓦斯的橡胶连接软管；

步骤五、割管头、检验及入库：将上述制备获得的橡胶连接软管两端头切齐，检验无缺陷后入库封存。

进一步地，所述步骤一的混炼胶工艺后和步骤二的成型工艺前进行内胶片、中胶片和外胶片成型工艺。

进一步地，所述步骤二的成型工艺的水布条在使用前在水槽内浸泡透后卷在芯棒上。

进一步地，所述步骤二成型工艺的大绳在使用前进行喷淋上水工艺。

本发明的有益效果：提供了一种用于抽排瓦斯橡胶连接软管的制备方法，通过该制备方法获得的橡胶软管抗寒耐热，阻燃，防静电，耐臭氧，抗紫外线，安全可靠，延长了软管的使用寿命，工艺简单，设计合理，经济适用，可以大规模地推广和应用。

附图说明：

图1是本发明的工艺流程框图；

图2是实施例一制备的橡胶连接软管的结构示意图；

图3是实施例一制备的橡胶连接软管的截面图。

具体实施方式：

实施例一

一种用于抽排瓦斯橡胶连接软管的制备方法，该制备方法步骤如下：

步骤一、混炼胶：按照抗寒耐热、阻燃和防静电抽排瓦斯连接软管的橡胶配方胶料及其它成分计量配比，并使用密炼机进行混炼；然后进行内胶片、中胶片和外胶片成型工艺。

（1）、按照制备工艺表确定胶片的厚度；

（2）、内胶片的宽度为：内胶宽（mm）=管芯子周长÷4×3+6，中胶片的宽度为：中胶宽（mm）=管芯子缠绕内胶片层和内胶布层后的周长÷4×3+6，外胶片的宽度为：外胶宽（mm）=管芯子缠绕内胶片层、内胶布层钢丝层和外胶布层后的周长÷4×3+6；

（3）、胶片在开炼机是熟练、出型及在胶架子上卷曲，并垫上垫布，以防止夏季焦烧；

步骤二、成型：通过依次缠绕内胶片、内胶布、中胶片、钢丝、外胶布、外胶片、水布及大绳完成软管成型工艺；

（1）、调试成型机速度，选择管芯子并装到成型机上，准备开车，开车前调试倒、顺开关和各部件是否能够正常运转；

（2）、在管芯子上均匀涂覆混合硅油，该混合硅油为硅油和汽油混合物，其比例为硅油：汽油=1:20；

（3）、上内胶片，将内胶片端头裁成45度角后缠绕管芯子上，并包成直边后粘好，开车斜绕，内胶片缠绕于管芯子的另一端后，将其裁成45度角，并将内胶片包成直边，完成内胶片成型工艺；

（4）、上内胶布，上内胶布的工艺方法与上述（3）中上内胶片的工艺方法相同；

（5）、上中胶片，上中胶片的工艺方法与上述（3）中上内胶片的工艺方法相同；

（6）、上钢丝，将钢丝捆放在转车上，通过钳子将钢丝端头弯成圆形，并放置于管头预留位置，用胶布缠牢，开车缠绕钢丝，在钢丝的缠绕过程中，缠绕力度要求一致，并通过钢尺进行校直，当钢丝缠绕到另一端时，停车并将钢丝用胶布固定，掐断钢丝，完成钢丝缠绕工艺；

（7）、上外胶布，上外胶布的工艺方法与上述（3）中上内胶片的工艺方法相同；

（8）、上外胶片，上外胶片的工艺方法与上述（3）中上内胶片的工艺方法相同；

（9）、上水布，缠绕水布时，将浸水的水布从管芯子端部开始缠绕，以45度角的斜度缠绕在胶管端部，开车缠绕水布条，缠绕过程中用手拉紧水布条行走缠绕；所述水布条在使用前在水槽内浸泡透后卷在芯棒上；

（10）、上大绳，大绳缠绕从管头开始，通过上述钢丝将大绳端部压牢后沿着钢丝螺纹行走，将大绳在反杆上缠绕一扣，以此来保证缠绕大绳时能够拉紧，当大绳缠绕到另一端管头钢丝末端后返缠以防止大绳松动，完成大绳缠绕工艺，也即完成胶管成型工艺；所述大绳在使用前进行喷淋上水工艺；

步骤三、硫化：上述成型胶管置于硫化罐中进行硫化；吸引胶管在20米硫化罐中直接蒸汽进行硫化，硫化时间为150℃（0.4mpa）×30分钟，此时是以标准压和温度计算的，如以压力计算则为：（0.4mpa）×40分钟；硫化时间到后一次泄压完毕及时出罐；

步骤四、脱芯：上述硫化的胶管通过冷却水喷淋降温后装到成型机上，先拆解大绳和水布条，然后用木棒和绳套松动胶管各部位，再通过脱芯机脱芯，脱芯过程中绳套捆胶管时垫上棉布，以防止损坏胶管外胶层，脱芯后的胶管即为用于抽排瓦斯的橡胶连接软管；

步骤五、割管头、检验及入库：将上述制备获得的橡胶连接软管两端头切齐，检验无缺陷后入库封存。

按照上述工艺方法制备的橡胶连接软管具有抗寒耐热，阻燃和防静电，耐臭氧及抗紫外线等优点。其性能指标如下：

1、抗寒耐热性能：可适用于-25～+45℃的温度环境，提高了抽排瓦斯的安全性和可靠性，延长了使用寿命。

2、物理性能：如表1所示

表1胶料的物理性能

3、耐正压性能：如表2所示

表2橡胶软管液压试验尺寸变化率

4、阻燃性能：如表3所示

表3橡胶软管阻燃性能

5、抗静电性能：煤矿井下抽排瓦斯用橡胶连接软管表面电阻小于1×10⁶ω。