本发明涉及烘干设备，具体涉及一种塑胶烘干装置。
背景技术：
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目前，随着科学技术的发展，各行各业都在快速进步，而塑胶材料在各行各业都有着广泛的应用，人们在加工塑胶材料时，往往需要去除塑胶表面所粘附的水分，要对对塑进行烘干处理，但是现有的塑胶烘干装置因其结构设计不合理，在烘干过程中不仅烘干不彻底，有时塑胶局部因温度过高导致塑胶出现焦糊的情况，对产品造成了很大的损害，造成了企业的成本增加，且工作效率低下。
申请号为201520596365.5的中国专利公开了一种塑胶原料烘干装置，它包括本体，所述本体包括进料口、变频电机、减速器和搅拌轴。所述本体上方设置有风机；所述本体内部顶端位置设置有气体预分布器；所述本体侧壁设置有进料口；所述本体下方设置有变频电机；所述变频电机输出部分连接有减速器；所述减速器的输出部分连接有搅拌轴；所述搅拌轴表面设置有多个横向搅拌轴；所述横向搅拌轴之间设置有多个加热管；所述本体内壁设置一层加热层；所述加热层表面覆盖一层保温层；且所述保温层表面设置有多个折流板；所述本体内部对称设置有凸起；所述本体和底座之间设置有多个支撑架，该方案的结构较为复杂，设备成本较高，且在对塑胶进行烘干时，搅拌轴在驱动过程中会对塑胶进行搅拌，会使得部分的塑胶被碾碎，导致产品受到损坏，降低了塑胶的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种塑胶烘干装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种塑胶烘干装置，包括烘干箱，烘干箱通过支架支撑在水平面，所述烘干箱的上端设有与烘干箱内部连通的进料斗，所述烘干箱的下端的外壁上设有电加热器，所述烘干箱的内部设有加热管，所述加热管与电加热器连接，所述烘干箱的内部设有金属保护罩，金属保护罩将加热管罩住，所述烘干箱的底部设有弧形面，所述弧形面的中心位置设有与烘干箱下方区域连通的下料口，所述烘干箱内从上至下依次设有第一导料板、第二导料板和第三导料板，所述第一导料板、第二导料板以及第三导料板的上端面均设有条形的凸起，所述第一导料板的左端与烘干箱的左壁连接且倾斜设置，所述第二导料板的右端与烘干箱的右壁连接且倾斜设置，第二导料板位于第一导料板的下方，所述第三导料板的左壁与烘干箱的左壁连接且倾斜设置，第三导料板位于第二导料板的下方，所述第二导料板的下端设有竖直的挡板，第三导料板的右端位于挡板的左侧且与挡板之间形成出料口，出料口位于下料口的正上方，所述烘干箱的上端设有蒸汽排放孔。
优选的，所述第一导料板和第三导料板的左端设有通槽，第二导料板的右侧也设有通槽，且第一导料板、第二导料板和第三导料板的上端设有竖直板，竖直板位于通槽的一侧。
优选的，所述第一导料板、第二导料板以及第三导料板与水平面之间的夹角为45°-60°。
优选的，所述凸起的上端面为V型面。
本发明的优点在于：电加热器通过螺钉安装在烘干箱的下方，与电加热器连接的加热管位于烘干箱内部，电加热器通过导线与外部的供电设施连接，在烘干时，加热管由电加热器对其加热，进料斗位于第一导料板的左端的正上方，塑胶颗粒从进料斗进入烘干箱内，依次经过第一导料板、第二导料板和第三导料板，延长了塑胶颗粒在烘干箱内的烘干时间，然后从出料口落至弧形面中，在下料口的正下方放置储料箱，烘干后的塑胶颗粒从下料口中排出，在本发明中，为了使得烘干箱内的热量分布的更加，第一导料板、第二导料板和第三导料板上设有通槽，这样有助于烘干箱内热量快速的由下向上传递，通过在烘干箱的上端设置蒸汽排放口，有助于烘干时对产生的蒸汽的排放，通过在第一导料板、第二导料板以及第三导料板上设置上端面为V型面的凸起，无形之中增加了塑胶颗粒在烘干箱中运行的行程，使得塑胶颗粒在烘干箱内的烘干时间得到进一步的延长，提高了烘干效率，另外，通过在加热管的外部笼罩金属保护罩，金属保护罩由金属丝编织而成，且金属保护罩上的孔径小于塑胶颗粒的尺寸，防止塑胶颗粒在烘干箱内与加热管产生碰撞，有效的对加热管进行了保护。
本发明结构简单，设备成本较低，在烘干过程中，可以对表面覆有水分的塑胶颗粒进行均匀、高效的烘干，且不会对塑胶颗粒造成损坏，保证了烘干过程中塑胶颗粒的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1-进料斗，2-第一导料板，3-第二导料板，4-凸起，5-烘干箱，6-第三导料板，7-金属保护罩，8-加热管，9-电加热器，10-支架，11-竖直板，12-通槽，13-弧形面，14-下料口，15-挡板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种塑胶烘干装置，包括烘干箱5，烘干箱5通过支架10支撑在水平面，所述烘干箱5的上端设有与烘干箱5内部连通的进料斗1，所述烘干箱5的下端的外壁上设有电加热器9，所述烘干箱5的内部设有加热管8，所述加热管8与电加热器9连接，所述烘干箱5的内部设有金属保护罩7，金属保护罩7将加热管8罩住，所述烘干箱5的底部设有弧形面13，所述弧形面13的中心位置设有与烘干箱5下方区域连通的下料口14，所述烘干箱5内从上至下依次设有第一导料板2、第二导料板3和第三导料板6，所述第一导料板2、第二导料板3以及第三导料板6的上端面均设有条形的凸起4，所述第一导料板2的左端与烘干箱5的左壁连接且倾斜设置，所述第二导料板3的右端与烘干箱5的右壁连接且倾斜设置，第二导料板3位于第一导料板2的下方，所述第三导料板6的左壁与烘干箱5的左壁连接且倾斜设置，第三导料板6位于第二导料板3的下方，所述第二导料板3的下端设有竖直的挡板15，第三导料板6的右端位于挡板15的左侧且与挡板15之间形成出料口，出料口位于下料口14的正上方，所述烘干箱5的上端设有蒸汽排放孔。
在本实施例中，所述第一导料板2和第三导料板6的左端设有通槽12，第二导料板3的右侧也设有通槽12，且第一导料板2、第二导料板3和第三导料板6的上端设有竖直板11，竖直板11位于通槽12的一侧，在本申请的技术方案中，第一导流板2、第二导流板3和第三导流板6可以与烘干箱5的内壁通过紧固件可拆卸连接，也可与烘干箱5的内壁焊接。
在本实施例中，所述第一导料板2、第二导料板3以及第三导料板6与水平面之间的夹角为45°-60°。
在本实施例中，所述凸起4的上端面为V型面。
本发明的优点在于：电加热器9通过螺钉安装在烘干箱5的下方，与电加热器9连接的加热管8位于烘干箱5内部，电加热器9通过导线与外部的供电设施连接，在烘干时，加热管8由电加热器9对其加热，进料斗1位于第一导料板2的左端的正上方，表面覆有水分的塑胶颗粒从进料斗1进入烘干箱5内，依次经过第一导料板2、第二导料板3和第三导料板6，延长了塑胶颗粒在烘干箱5内的烘干时间，然后从出料口落至弧形面13中，在下料口14的正下方放置储料箱，烘干后的塑胶颗粒从下料口14中排出，在本发明中，为了使得烘干箱5内的热量分布的更加，第一导料板2、第二导料板3和第三导料板6上设有通槽12，这样有助于烘干箱5内热量快速的由下向上传递，通过在烘干箱5的上端设置蒸汽排放口，有助于烘干时对产生的蒸汽的排放，通过在第一导料板2、第二导料板3以及第三导料板6上设置上端面为V型面的凸起4，无形之中增加了塑胶颗粒在烘干箱中运行的行程，使得塑胶颗粒在烘干箱5内的烘干时间得到进一步的延长，提高了烘干效率，另外，通过在加热管8的外部笼罩金属保护罩7，金属保护罩7由金属丝编织而成，且金属保护罩7上的孔径小于塑胶颗粒的尺寸，防止塑胶颗粒在烘干箱5内与加热管8产生碰撞，有效的对加热管进行了保护。
本发明结构简单，设备成本较低，在烘干过程中，可以对表面覆有水分的塑胶颗粒进行均匀、高效的烘干，且不会对塑胶颗粒造成损坏，保证了烘干过程中塑胶颗粒的质量。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。