运动鞋用鞋钉的制造方法与流程

本发明涉及运动鞋用鞋钉的制造方法，更详细地，涉及安装于雪橇用鞋底的鞋钉用销及用于将这种销安装于鞋底的运动鞋用鞋钉的制造方法。

背景技术：

通常，雪橇比赛为乘坐可操纵方向的2人座或4人座雪橇以达到约135km的平均时速滑行由雪和冰形成的滑道的比赛，作为国际大赛，从1924年在法国夏慕尼举办的第一届冬季奥林匹克运动会被采纳为正式项目开始持续到至今。

在雪橇比赛中，在开始时，运动员会拖着雪橇朝向滑行用滑道跑去并加速，之后当进入滑道时，乘坐雪橇并一边操纵方向一边滑行，其中，由于在乘坐雪橇之前加速时运动员踏着冰面跑出去，因而需要防止滑倒，因此，在雪橇鞋底安装有数百个直径约为1～1.5mm的鞋钉用销。

作为在底面安装有鞋钉的鞋的现有技术中的一例，在韩国授权实用新型第20-0238233号中公开了设置有防滑用鞋钉的鞋。

但是，如上所述的鞋结构仅可安装多个鞋钉，而不适合用于如上所述的安装有数百个销的雪橇专用鞋。

尤其，韩国没有制造上述具有特殊性的雪橇专用鞋的企业，在全球范围内也非常有限，因此，有必要研发可用作雪橇专用鞋的运动鞋，由此实现韩国鞋产业的发展。

现有技术文献

1.韩国授权实用新型第20-0238233号

技术实现要素：

技术问题

本发明的目的在于，提供如下的运动鞋用鞋钉的制造方法：为了可用作雪橇专用鞋，可将小尺寸的鞋钉用销简单且快速地安装于鞋的鞋底的同时坚固地固定。

解决问题的方案

用于实现上述目的的本发明的运动鞋用鞋钉的制造方法包括：第一次注塑步骤，当注塑成型第一固定板时，使多个鞋钉销的头部分别固定于上述第一固定板的一侧面，且使多个鞋钉销的尖端部露出于上述第一固定板的一侧面；第二次注塑步骤，当注塑成型第二固定板时，使多个上述第一固定板分别固定于上述第二固定板的一侧面，且固定上述第一固定板中固定有鞋钉销的面的相反面；以及第二固定板固定步骤，使上述第二固定板中固定有上述第一固定板的面的相反面固定于鞋底的底面，从而使多个鞋钉销借助第一固定板固定于第二固定板，

作为上述第一次注塑步骤之前的工序，上述运动鞋用鞋钉的制造方法还包括：销排列步骤，使多个鞋钉销分别贯通于形成在夹具的多个孔，并以使上述头部在上述夹具的一侧面突出的方式进行排列；鞋钉销设置步骤，使通过夹具来排列的多个鞋钉销的各个头部设置于第一次注塑成型用模具内；以及夹具分离步骤，从上述鞋钉销分离上述夹具。

发明的效果

根据本发明，多个鞋钉销借助第一固定板固定于第二固定板，多个第一固定板单独固定于第二固定板，因此，具有优秀的成型性、作业性及更换性。

并且，可简单且快速地将尺寸小的多个鞋钉用销固定及安装于鞋底，因而生产性高，且可大量生产，由于多个销被坚固地固定，因此，具有优秀的耐久性。

尤其，具有如上所述的特殊性的鞋可适用于雪橇专用鞋，因而通过研发在韩国没有的雪橇用运动鞋具有如下的效果，即，可使鞋产业进一步发展并具有国际竞争力等。

附图说明

图1为示出本发明的运动鞋用鞋钉结构的侧视图。

图2为示出本发明的运动鞋用鞋钉结构的仰视图。

图3为图2的“A”部分的放大图。

图4为本发明的运动鞋用鞋钉销的立体图。

图5至图8为示出本发明第一实施例的运动鞋用鞋钉的制造工序的图，图5为切开图3的“B-B”线的放大剖视图，图6为图5状态的试制品照片，图7为切开图3的“C-C”线的放大剖视图，图8为图7状态的试制品照片。

图9为示出本发明第二实施例的运动鞋用鞋钉的制造工序的图。

最佳实施方式

本发明的运动鞋用鞋钉的制造方法包括：第一次注塑步骤，当注塑成型第一固定板时，使多个鞋钉销的头部分别固定于上述第一固定板的一侧面，且使多个鞋钉销的尖端部露出于上述第一固定板的一侧面；第二次注塑步骤，当注塑成型第二固定板时，使多个上述第一固定板分别固定于上述第二固定板的一侧面，且固定上述第一固定板中固定有鞋钉销的面的相反面；以及第二固定板固定步骤，使上述第二固定板中固定有上述第一固定板的面的相反面固定于鞋底的底面，从而使多个鞋钉销借助第一固定板固定于第二固定板，

作为上述第一次注塑步骤之前的工序，上述运动鞋用鞋钉的制造方法还包括：销排列步骤，使多个鞋钉销分别贯通于形成在夹具的多个孔，并以使上述头部在上述夹具的一侧面突出的方式进行排列；鞋钉销设置步骤，使通过夹具来排列的多个鞋钉销的各个头部设置于第一次注塑成型用模具内；以及夹具分离步骤，从上述鞋钉销分离上述夹具。

具体实施方式

本发明可实施多种变更，并可具有多种实施例，以下，例示本发明的优选实施方式，并基于此来详细说明本发明。但是，这并非所要将本发明仅限定于所例示的实施方式，本发明的思想及技术范围包括所例示的方式的常规变更、等同技术方案及代替技术方案。

并且，在整个说明书中，当说明为某一部分与另一部分“相连接”时，这包括“直接连接”或隔着其他结构“间接连接”的情况，当说明为“包括”某种结构要素时，只要没有特别相反的记载，就表示可追加包括其他结构要素，而不是排除其他结构要素。

图1为示出本发明的运动鞋用鞋钉结构的侧视图，图2为示出本发明的运动鞋用鞋钉结构的仰视图，图3为图2的“A”部分放大图，图4为本发明的运动鞋用鞋钉销的立体图。

如图1至图4所示，在运动鞋用鞋底1的上部形成有鞋帮2，在鞋底1的底部固定有多个鞋钉销10。

尤其，为了使上述鞋底1适合用于雪橇鞋，上述鞋钉销10的最大直径小于1.5mm，鞋钉销的长度小于5mm，鞋钉销10的最少数量可设置为250个以上。

上述鞋钉销10以多个为一组来固定于第一固定板30，与多个鞋钉销10相结合的多个上述第一固定板30固定于第二固定板40，上述第二固定板40形成于鞋底1的底面，或者，如所示出的例，可固定于鞋底1的一部分(前部分)。

上述鞋钉销10可由强度高、具有优秀的耐腐蚀性、且无需进行表面处理的材质制造，例如，可由不锈钢制造。

上述第一固定板30为用于固定上述鞋钉销10的一部分(头部)的要素，可由强度高于普通塑料且具有优秀的耐热性、耐药品性及成型性的材质制造，例如，可由聚酰胺类尼龙材质制造。

上述第二固定板40可由在低温下的硬度变化少且具有优秀的弹性恢复率、耐弯曲性、耐疲劳性、耐油性等的热塑性弹性体制造，作为一例，可举出PEBAX(商标名)。

若以如上所述的方式构成，则上述多个鞋钉销10的头部借助第一固定板30固定于第二固定板40。

此时，为了提高各个鞋钉销10与第一固定板30之间的结合力，如图4所示，在上述鞋钉销10的头部的至少一处可所形成有凹陷部11或凹陷部11和突出部12。

例如，若在一侧或两侧通过冲压工序对上述鞋钉销10的头部进行加压，则被加压的部分通过凹陷而形成凹陷部11，并且，若增加加压力，则除凹陷部分之外的剩余部分朝向外侧突出来形成突出部12，在此情况下，当注塑成型第一固定板30时，在注塑熔融物进入凹陷部11的状态下被固化，因此，鞋钉销10坚固地固定于第一固定板30，从而可防止鞋钉销10的脱离。

图5为切开图3的“B-B”线的放大剖视图，图6为图5状态的试制品照片，图7为切开图3的“C-C”线的放大剖视图，图8为图7状态的试制品照片。

本发明第一实施例的运动鞋用鞋钉的制造工序包括：第一次注塑步骤，当注塑成型第一固定板30时，使多个鞋钉销10的头部分别固定于上述第一固定板30的一侧面，且使多个鞋钉销10的尖端部露出于上述第一固定板30的一侧面；第二次注塑步骤，当注塑成型第二固定板40时，使多个上述第一固定板30分别固定于上述第二固定板40的一侧面，且固定上述第一固定板30中固定有鞋钉销10的面的相反面；以及第二固定板固定步骤，使上述第二固定板40中固定有上述第一固定板30的面的相反面固定于鞋底1的底面，从而使多个鞋钉销10借助第一固定板30固定于第二固定板40。

如图5所示，上述第一次注塑步骤为如下的工序，即，在用于注塑成型第一固定板30的模具内安装多个鞋钉销10之后，向模具内部注塑第一固定板30注塑用合成树脂熔融物来成型第一固定板30。

当成型第一固定板30时，若在向形成于模具的腔内的多个鞋钉销10设置用孔分别插入鞋钉销10的尖端部来固定后注塑成型，则鞋钉销10的头部以进入第一固定板30内的状态被固定，由此，多个鞋钉销10可与第一固定板30结合为一体。

此时，由于第一固定板30熔融物填充于形成在各个鞋钉销10的头部的凹陷部11内部的状态下被固化，因而可提高鞋钉销10的结合力。

例如，这种第一次注塑步骤可通过镶嵌(insert)注塑技术来制造，但是，本发明并不局限于所例示的镶嵌注塑成型技术。

如图6所示，第二次注塑步骤为如下的工序，即，在用于注塑成型第二固定板40的模具内安装在上述第一次注塑步骤中形成的多个第一固定板30，之后，在模具内部注塑第二固定板40注塑用合成树脂熔融物来成型第二固定板40。

当成型第二固定板40时，第一固定板30的一部分(固定鞋钉销面的相反面)与第二固定板40相结合，由此，多个第一固定板30可与第二固定板40结合为一体。

在这种第二次注塑步骤中，第二固定板40的第二次注塑成型可利用在一个注塑用模具中隔着时间差进行2次注塑成型的双重注塑成型技术来成型。

即，在适用双重注塑的情况下，在向一个模具内插入多个鞋钉销10后，通过第一次注塑成型向第一固定板30固定鞋钉销10后，更换模具来再次进行第二次注塑成型，从而将多个第一固定板30固定于第二固定板40，则可借助一个第二固定板40来固定所有的鞋钉销10。当然，在本发明中，第二次注塑步骤并不局限于所例示的双重注塑成型技术，可单独制造第一固定板30成型用模具和第二固定板40成型用模具。

根据如上所述的工序，所有鞋钉销10可借助第一固定板30固定于第二固定板40，在此情况下，多个第一固定板30单独固定于第二固定板40，因而具有优秀的成型性、作业性，并且当更换老化模具时，不仅可以节减费用，还可大量生产。

上述第二固定板40可形成于整个运动鞋的鞋底1，或可形成于运动鞋的鞋底1的一部分。

即，上述固定板40可固定于鞋底1的整体底面，或如图所示，也可仅固定于鞋底1的前部分。此时，上述第二固定板40可通过粘结剂等固定于鞋底1的底面。

为此而将上述第二固定板固定于鞋底1的步骤可采用如下的方式，即，在第二固定板40中，向未固定有鞋钉销10的背面和鞋底1的前方下端面涂敷粘结剂来相互附着，或利用热熔技术来相互附着。

如山所述，通过使上述多个鞋钉销10配置于鞋底1的前方，从而当穿戴运动鞋的运动员的脚尖与地面相接触时，可通过多个鞋钉销10有效地防止滑倒。

图9为示出本发明第二实施例的运动鞋用鞋钉的制造工序的图。

如图9所示，作为上述第一次注塑步骤之前的工序，本发明第二实施例的运动鞋用鞋钉的制造工序包括：销排列步骤(图9的(a)部分)，使多个鞋钉销10分别贯通于形成在夹具20的多个孔，并以使上述头部在上述夹具20的一侧面突出的方式进行排列；鞋钉销设置步骤，使通过上述夹具20来排列的多个鞋钉销10的各个头部设置于第一次注塑成型用模具内；以及夹具分离步骤，从上述鞋钉销10分离上述夹具20，之后，如上所述，可执行使多个鞋钉销10的头部固定于第一固定板30的第一次注塑步骤(图9的(b)部分)、使多个上述第一固定板30与第二固定板40相结合的第二次注塑步骤(图9的(c)部分)以及使上述第二固定板固定于鞋底1的步骤。

如图9的(a)部分所示，上述销排列步骤为利用夹具(jig)20来使多个鞋钉用销10排成一列的工序。

例如，为了使多个鞋钉销10维持规定间隔的同时临时固定，在上述夹具20形成有多个销10固定用孔，因此，可使多个鞋钉销10根据上述孔的位置维持所需要的排列方式或间隔。

只要是可在向第一次注塑步骤中的模具插入鞋钉销10为止的时间内临时固定鞋钉销10，这种夹具20的形态或结构就不受限制。

如图9的(b)部分所示，上述第一次注塑步骤为如下的工序，即，在向注塑成型第一固定板30的模具内安装临时固定于夹具20的多个鞋钉销10之后，从鞋钉销10分离夹具20，之后在模具内部注塑第一固定板30注塑用合成树脂熔融物来成型第一固定板30。

若利用夹具20，则可一次性地将多个鞋钉销10插入于模具，因此，可提高作业性。

包括上述第一次注塑步骤在内的如图9的(c)部分的第二次注塑步骤及将第二固定板固定于鞋底1的步骤与上述参照图5及图6进行的说明相同，因此，将省略与其相关的重复说明。

像这样，上述说明根据呈现出本发明的技术思想的限定的实施例来进行了说明，但是，本发明并不局限于特定实施例或形状及数值，在变更、混合实施例的一部分结构要素等不脱离本发明主旨的情况下，本发明所属技术领域的普通技术人员可实施多种修改及变形，不得将这种修改及变形实施从本发明的技术思想或前景中单独进行理解。