本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及氨基涂料的生产装置。
背景技术：
氨基涂料主要用于金属表面的涂装，现有的生产装置大多比较复杂，
氨基涂料作为金属表面涂料，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供氨基涂料的生产装置，主要包括：储罐(F101)、储罐(F102)、原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J105)、原料泵(J106)、反应釜(D101)、输送泵(J103)、稳压罐(F103)、真空泵(J104)、储罐(F104)、储罐(F105)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐(F102)与原料泵(J102)相连接，储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，储罐(F105)与原料泵(J106)相连接，储罐(F104)与原料泵(J105)相连接，稳压罐(F103)与反应釜(D101)相连接，真空泵(J104)与稳压罐(F103)相连接，输送泵(J103)与反应釜(D101)相连接，反应釜(D101)分别与原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J105)、原料泵(J106)相连接，其中，储罐(F102)锥底高度430-440mm，原料泵(J102)进水口直径270-290mm,反应釜(D101)夹套容量400-430L。
氨基涂料的生产装置，生产流程为：将甲醛加入反应釜D101中，用NaOH调节pH值为8.5—8.7，加入三聚氰胺使其溶解，升高温度至70—75℃，反应90—120min，加入聚乙二醇和尿素，继续反应70—90min，加入甲醇进行醚化，此时反应体系的pH值用草酸调节至5.5—5.8。继续反应至反应物呈脱水现象，立即用NaOH调节pH为7.7—8.2，开启原料泵J105，将反应物真空脱水，黏度控制在10-15s左右，冷却至室温出料,得产品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。
附图说明
图1是氨基涂料的生产装置，主要包括：储罐(F101)、储罐(F102)、原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J105)、原料泵(J106)、反应釜(D101)、输送泵(J103)、稳压罐(F103)、真空泵(J104)、储罐(F104)、储罐(F105)。
具体实施方式
下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：
实例1：
生产原料与用量
氨基涂料的生产装置，主要包括：储罐(F101)、储罐(F102)、原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J105)、原料泵(J106)、反应釜(D101)、输送泵(J103)、稳压罐(F103)、真空泵(J104)、储罐(F104)、储罐(F105)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐(F102)与原料泵(J102)相连接，储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，储罐(F105)与原料泵(J106)相连接，储罐(F104)与原料泵(J105)相连接，稳压罐(F103)与反应釜(D101)相连接，真空泵(J104)与稳压罐(F103)相连接，输送泵(J103)与反应釜(D101)相连接，反应釜(D101)分别与原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J105)、原料泵(J106)相连接，其中，储罐(F102)锥底高度430mm，原料泵(J102)进水口直径270mm,反应釜(D101)夹套容量400L。
氨基涂料的生产装置，生产流程为：将甲醛加入反应釜D101中，用NaOH调节pH值为8.5，加入三聚氰胺使其溶解，升高温度至70℃，反应90min，加入聚乙二醇和尿素，继续反应70min，加入甲醇进行醚化，此时反应体系的pH值用草酸调节至5.5。继续反应至反应物呈脱水现象，立即用NaOH调节pH为7.7，开启原料泵J105，将反应物真空脱水，黏度控制在10s左右，冷却至室温出料,得产品。
产品质量
实例2：
生产原料与用量
氨基涂料的生产装置，主要包括：储罐(F101)、储罐(F102)、原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J105)、原料泵(J106)、反应釜(D101)、输送泵(J103)、稳压罐(F103)、真空泵(J104)、储罐(F104)、储罐(F105)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐(F102)与原料泵(J102)相连接，储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，储罐(F105)与原料泵(J106)相连接，储罐(F104)与原料泵(J105)相连接，稳压罐(F103)与反应釜(D101)相连接，真空泵(J104)与稳压罐(F103)相连接，输送泵(J103)与反应釜(D101)相连接，反应釜(D101)分别与原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J105)、原料泵(J106)相连接，其中，储罐(F102)锥底高度440mm，原料泵(J102)进水口直径290mm,反应釜(D101)夹套容量430L。
氨基涂料的生产装置，生产流程为：将甲醛加入反应釜D101中，用NaOH调节pH值为8.7，加入三聚氰胺使其溶解，升高温度至75℃，反应120min，加入聚乙二醇和尿素，继续反应90min，加入甲醇进行醚化，此时反应体系的pH值用草酸调节至5.8。继续反应至反应物呈脱水现象，立即用NaOH调节pH为8.2，开启原料泵J105，将反应物真空脱水，黏度控制在15s左右，冷却至室温出料,得产品。
产品质量
以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。