一种用于水下拉条卧式切粒机的丝股检测系统及其检测方法与流程

技术特征：

1.一种用于水下拉条卧式切粒机的丝股检测系统，包括铸带头（12）、启动头（13）、导向槽（14）和切割室（15），所述铸带头（12）与导向槽（14）间隙设置，所述导向槽（14）靠近铸带头（12）的一端活动设置启动头（13），所述导向槽（14）的另一端连接切割室（15），所述启动头（13）承接铸带头（12）设置；其特征在于：还包括非接触设置在启动头（13）上方并与启动头（13）相对平行的丝股检测装置（16）；

所述丝股检测装置（16）包括上下间隙设置且相互平行的上支架（7）和下支架（1），所述上支架（7）和下支架（1）之间活动设置相对的右安装板（2）和左安装板（6），位于所述右安装板（2）和左安装板（6）之间在所述上支架（7）上通过螺钉（3）设置接线盒（8），所述接线盒（8）上设置用于指示所述接线盒（8）位置的标牌（5），所述接线盒（8）的底端均匀分布有若干接线孔（9）；

位于所述右安装板（2）和左安装板（6）之间在所述下支架（1）上设置若干红外测温仪（4），所述红外测温仪（4）包括位于底端的红外探头（11），所述红外探头（11）朝向所述铸带头（12）的出料口设置，所述右安装板（2）和左安装板（6）之间形成便于调节红外探头（11）角度的扇形轨道（10），所述扇形轨道（10）的角度为0-90°，所述红外探头（11）均分布在所述扇形轨道（10）上，所述红外测温仪（4）分别通过导线与所述接线孔（9）连接，所述红外测温仪（4）、启动头（13）分别与PLC连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于水下拉条卧式切粒机的丝股检测系统，其特征在于：所述接线孔（9）的个数与所述红外测温仪（4）的个数相等。

3.根据权利要求1所述的一种用于水下拉条卧式切粒机的丝股检测系统，其特征在于：所述接线孔（9）的个数为3个。

4.根据权利要求1所述的一种用于水下拉条卧式切粒机的丝股检测系统，其特征在于：所述扇形轨道（10）的角度为30°。

5.根据权利要求1所述的一种用于水下拉条卧式切粒机的丝股检测系统，其特征在于：所述丝股检测装置（16）连接在天花板（17）上并与天花板（17）垂直。

6.根据权利要求1所述的一种用于水下拉条卧式切粒机的丝股检测系统，其特征在于：所述导向槽（14）靠近切割室（15）一端的高度低于导向槽（14）靠近铸带头（12）一端的高度。

7.根据权利要求1所述的一种用于水下拉条卧式切粒机的丝股检测系统，其特征在于：所述启动头（13）与导向槽（14）相配合，启动头（13）在导向槽（14）一端滑动设置。

8.一种用于水下拉条卧式切粒机的丝股检测系统的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：开启所述丝股检测装置（16），并对丝股检测装置（16）进行初始化；

步骤二：启动水下拉条卧式切粒机，使之工作一段时间并处于稳定工作状态，铸带头（12）开始挤料，启动头（13）带动熔体料品进入导向槽（14），丝股检测装置（16）非接触检测铸带头（12）出料口处的熔体料品的丝股状态；

步骤三：红外测温仪（4）的红外探头（11）实时检测铸带头（12）出料口处的温度，然后传输给PLC，所述PLC根据温度变化判断铸带头（12）出料口处熔体料品的丝股状态是否异常；

步骤四：若温度过高或升高较快，则出现堆料现象，丝股检测异常，此时，PLC发出指令并控制启动头（13）快速做出排废动作，启动头（13）退回，铸带头（12）出料口处的熔体料品掉落地上；同时转入步骤三；

步骤五：否则，若温度不变或较小幅度内变化，则铸带头（12）出料口处熔体料品的丝股状态正常，此时，PLC发出指令并控制启动头（13）向前，启动头（13）接收铸带头（12）挤出的熔体料品并带动正常的熔体料品进入导向槽（14），同时转入步骤三。