一种用于水下拉条卧式切粒机的丝股检测系统及其检测方法与流程

本发明涉及石油化工和塑料造粒技术领域，更具体地说，涉及一种用于水下拉条卧式切粒机的丝股检测系统及其检测方法。

背景技术：

众所周知，水下拉条切粒机的整个工作过程是这样的，当带有一定压力的高温聚酯熔体从铸带头处挤出带条时，铸带条首先借重力作用浸没在切粒机启动板上的溢流水中进行冷却，而后流经带槽的导向板两股：一股用于冷却刚切下来的粒子；另一股则用来将切片粒子输送出切粒机，这样通过切粒机的连续运转达到不断切粒的目的。

水下切粒机按照导向方向又分为立式和卧式，水下拉条立式切粒机的导向装置为竖直安装，主要用于GPPS、HIPS、ABS、SAN、PMMA、PET、PA66等塑料的造粒，也可根据用户的特殊需求进行其它种类聚合物的造粒；水下拉条卧式切粒机的导向装置为水平安装，主要用于PET、PBT、PA66、PA6等塑料的造粒，也可根据用户的特殊需求进行其它种类聚合物的造粒。

然而，水下拉条切粒机在使用过程中，还需要特别注意丝股条状态是否异常，这对于水下拉条切粒机的实时巡回、定时检查工作显得非常重要。丝股检测装置能够很简单、明了的反映出丝股条状态，进而方便后续切粒的正常进行。另外，如果因为堆料造成切粒机长时间停机或经过重要维修时，开车前需要对切粒机进行全面检查，这样下来任务量非常的重，效率也低下，而且在检查过程中，由于环境、人为等众多因素造成的误报，会带来很大的损失，严重的会造成切粒机的损坏，直接影响到切粒机的使用寿命。因此，丝股检测装置对整个切粒机尤为重要，并且要求丝股检测装置能够更好地满足使用需求，达到实时检测、报警并做好后续处理工作的效果。

根据卧式切粒机的工艺来讲，现有的丝股检测方法是用一对光纤探头安装在导向槽与启动头连接处的左右两端并用来检测此处熔体是否堆料，如果探头光线被挡，就认为熔体堆料，控制系统由此做出连锁动作把启动头推到排废位置。而水下切粒机周围水雾特别严重，很容易阻挡光纤探头，造成误报警启动头排废造成大量的损失。此外，由于卧式切粒机的结构局限，要求丝股检测装置能够节省空间，便于安装。而现有的丝股检测装置误报率高，检测结果不准确，且难以满足卧式机特殊空间的安装要求。

技术实现要素：

有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于水下拉条卧式切粒机的丝股检测系统，实现了非接触丝股检测，节省空间，安装方便，可靠性高，能够快速、准确反应丝股状态，判断是否出现熔体堆料现象，进而实时、高效控制产生联锁反应停机，保护切粒机不受损坏或较少损坏；本发明还提供了一种用于水下拉条卧式切粒机的丝股检测系统的检测方法，检测精度高、控制效果好，实时性强，当丝股异常时，能够及时处理到机外，很好地保护了切粒机不受损坏，更趋于智能化和自动化，大大节省了成本。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种用于水下拉条卧式切粒机的丝股检测系统，包括铸带头、启动头、导向槽和切割室，所述铸带头与导向槽间隙设置，所述导向槽靠近铸带头的一端活动设置启动头，所述导向槽的另一端连接切割室，所述启动头承接铸带头设置；还包括非接触设置在启动头上方并与启动头相对平行的丝股检测装置；

所述丝股检测装置包括上下间隙设置且相互平行的上支架和下支架，所述上支架和下支架之间活动设置相对的右安装板和左安装板，位于所述右安装板和左安装板之间在所述上支架上通过螺钉设置接线盒，所述接线盒上设置用于指示所述接线盒位置的标牌，所述接线盒的底端均匀分布有若干接线孔；

位于所述右安装板和左安装板之间在所述下支架上设置若干红外测温仪，所述红外测温仪包括位于底端的红外探头，所述红外探头朝向所述铸带头的出料口设置，所述右安装板和左安装板之间形成便于调节红外探头角度的扇形轨道，所述扇形轨道的角度为0-90°，所述红外探头均分布在所述扇形轨道上，所述红外测温仪分别通过导线与所述接线孔连接，所述红外测温仪、启动头分别与PLC连接。

进一步的，所述接线孔的个数与所述红外测温仪的个数相等。

进一步的，所述接线孔的个数为3个。

进一步的，所述扇形轨道的角度为30°。

进一步的，所述丝股检测装置连接在天花板上并与天花板垂直。

进一步的，所述导向槽靠近切割室一端的高度低于导向槽靠近铸带头一端的高度。

进一步的，所述启动头与导向槽相配合，启动头在导向槽一端滑动设置。

一种用于水下拉条卧式切粒机的丝股检测系统的检测方法，包括以下步骤：

步骤一：开启所述丝股检测装置，并对丝股检测装置进行初始化；

步骤二：启动水下拉条卧式切粒机，使之工作一段时间并处于稳定工作状态，铸带头开始挤料，启动头带动熔体料品进入导向槽，丝股检测装置非接触检测铸带头出料口处的熔体料品的丝股状态；

步骤三：红外测温仪的红外探头实时检测铸带头出料口处的温度，然后传输给PLC，所述PLC根据温度变化判断铸带头出料口处熔体料品的丝股状态是否异常；

步骤四：若温度过高或升高较快，则出现堆料现象，丝股检测异常，此时，PLC发出指令并控制启动头快速做出排废动作，启动头退回，铸带头出料口处的熔体料品掉落地上；同时转入步骤三；

步骤五：否则，若温度不变或较小幅度内变化，则铸带头出料口处熔体料品的丝股状态正常，此时，PLC发出指令并控制启动头向前，启动头接收铸带头挤出的熔体料品并带动正常的熔体料品进入导向槽，同时转入步骤三。

本发明的有益效果是：

根据熔体堆料会使启动头处温度升高的特点，本发明提出了一种新的丝股检测系统，采用红外探头进行检测，不受水雾影响，避免误报缺陷，极大程度地保证了切粒机不受损坏；本发明的丝股检测装置结合卧式切粒机的结构特点，极大节省了卧式切粒机导向槽空间；

丝股检测装置包括上下间隙设置且相互平行的上支架和下支架，上支架和下支架之间活动设置相对的右安装板和左安装板，安装灵活，能够快速找到准确测量角度，更好地满足使用要求；接线盒上设置用于指示接线盒位置的标牌，清晰直观，更便于观察和操作；

右安装板和左安装板之间形成便于调节红外探头角度的扇形轨道，扇形轨道的角度为0-90°，红外探头均分布在扇形轨道上，扇形轨道便于快速找到准确测量角度，从而使红外探头能够准确测量铸带头出料口处的温度变化，启动头根据温度变化快速做出排废动作；

本发明的一种用于水下拉条卧式切粒机的丝股检测系统的检测方法，检测精度高、控制效果好，实时性强，可以代替人员现场观察检测，当丝股条出现异常时，会出现堆料现象，温度会瞬间升高，红外测温仪会快速把温度传给PLC，使启动头快速推到排废状态，及时处理到机外，从而很好地保护了切粒机不受损坏，更趋于智能化和自动化，降低了劳动强度，大大节省了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为丝股检测装置的结构示意图；

图3为右安装板和左安装板的安装示意图；

图中标记：1、下支架，2、右安装板，3、螺钉，4、红外测温仪，5、标牌，6、左安装板，7、上支架，8、接线盒，9、接线孔，10、扇形轨道，11、红外探头，12、铸带头，13、启动头，14、导向槽，15、切割室，16、丝股检测装置，17、天花板。

具体实施方式

下面给出具体实施例，对本发明的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本发明技术方案为前提的最佳实施例，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-3所示，一种用于水下拉条卧式切粒机的丝股检测系统，包括铸带头12、启动头13、导向槽14和切割室15，所述铸带头12与导向槽14间隙设置，所述导向槽14靠近铸带头12的一端活动设置启动头13，所述导向槽14的另一端连接切割室15，所述启动头13承接铸带头12设置；还包括非接触设置在启动头13上方并与启动头13相对平行的丝股检测装置16；实现了非接触检测，避免了传统的检测极易受到环境如水雾气、温度等影响，进而造成误报的缺陷，极大程度地保证了切粒机不受损坏；该丝股检测装置结合卧式切粒机的结构特点，极大节省了卧式切粒机导向槽空间；

本发明的丝股检测装置16创新突出，所述丝股检测装置16包括上下间隙设置且相互平行的上支架7和下支架1，所述上支架7和下支架1之间活动设置相对的右安装板2和左安装板6，安装灵活，能够快速找到准确测量角度，更好地满足使用要求；位于所述右安装板2和左安装板6之间在所述上支架7上通过螺钉3设置接线盒8，所述接线盒8上设置用于指示所述接线盒8位置的标牌5，清晰直观，更便于观察和操作；所述接线盒8的底端均匀分布有若干接线孔9；

位于所述右安装板2和左安装板6之间在所述下支架1上设置若干红外测温仪4，所述红外测温仪4包括位于底端的红外探头11，所述红外探头11朝向所述铸带头12的出料口设置，实现了非接触检测，避免了传统的检测极易受到环境如水雾气、温度等影响，进而造成误报的缺陷，极大程度地保证了切粒机不受损坏；该丝股检测装置结合卧式切粒机的结构特点，极大节省了卧式切粒机导向槽空间；所述右安装板2和左安装板6之间形成便于调节红外探头11角度的扇形轨道10，所述扇形轨道10的角度为0-90°，所述红外探头11均分布在所述扇形轨道10上，扇形轨道10便于快速找到准确测量角度，从而使红外探头11能够准确测量铸带头12出料口处的温度变化，启动头13根据温度变化快速做出排废动作；所述红外测温仪4分别通过导线与所述接线孔9连接，所述红外测温仪4、启动头13分别与PLC连接，控制精度高、自动化程度高。

进一步的，所述接线孔9的个数与所述红外测温仪4的个数相等，红外测温仪4分别通过导线与接线孔9连接。

进一步的，所述接线孔9的个数为3个。

进一步的，所述扇形轨道10的角度为30°，该扇形角度是右安装板2和左安装板6的最佳安装角度，更有利于调节红外探头11的角度，从而使红外探头11能够准确测量出铸带头12处的温度变化，启动头13通过温度变化快速做出排废动作。

进一步的， 所述丝股检测装置16连接在天花板17上并与天花板17垂直，方便丝股检测装置16的调节和移动，方便灵活，节省大量的空间。

进一步的，所述导向槽14靠近切割室15一端的高度低于导向槽14靠近铸带头12一端的高度，方便熔体料品的下料。

进一步的，所述启动头13与导向槽14相配合，启动头13在导向槽14一端滑动设置，方便、灵活、高效。

一种用于水下拉条卧式切粒机的丝股检测系统的检测方法，包括以下步骤：

步骤一：开启所述丝股检测装置16，并对丝股检测装置16进行初始化；

步骤二：启动水下拉条卧式切粒机，使之工作一段时间并处于稳定工作状态，铸带头12开始挤料，启动头13带动熔体料品进入导向槽14，丝股检测装置16非接触检测铸带头12出料口处的熔体料品的丝股状态；

步骤三：红外测温仪4的红外探头11实时检测铸带头12出料口处的温度，然后传输给PLC，所述PLC根据温度变化判断铸带头12出料口处熔体料品的丝股状态是否异常；

步骤四：若温度过高或升高较快，则出现堆料现象，丝股检测异常，此时，PLC发出指令并控制启动头13快速做出排废动作，启动头13退回，铸带头12出料口处的熔体料品掉落地上；同时转入步骤三；

步骤五：否则，若温度不变或较小幅度内变化，则铸带头12出料口处熔体料品的丝股状态正常，此时，PLC发出指令并控制启动头13向前，启动头13接收铸带头12挤出的熔体料品并带动正常的熔体料品进入导向槽14，同时转入步骤三。

本发明的一种用于水下拉条卧式切粒机的丝股检测系统的检测方法，检测精度高、控制效果好，实时性强，可以代替人员现场观察检测，当丝股条出现异常时，会出现堆料现象,温度会瞬间升高,红外测温仪会快速把温度传给PLC，使启动头快速推到排废状态，及时处理到机外，从而很好地保护了切粒机不受损坏，更趋于智能化和自动化，降低了劳动强度，大大节省了成本。

以上显示和描述了本发明的主要特征、基本原理以及本发明的优点。本行业技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。