用于挤塑机上的编织袋原料搅拌装置的制作方法

本发明属于编织袋加工技术领域，具体公开了一种用于挤塑机上的编织袋原料搅拌装置。

背景技术：

在日常生活中经常使用塑料编织袋，塑料编织袋普遍用于食品和化工包装，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸等步骤制作扁丝，扁丝经过圆织机编织得到成品。其中，将塑料原料挤出薄膜的过程在编织袋生产工序上称为挤塑定型。挤塑定型所使用的机器为挤塑机，挤塑机的原理是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。

现有技术的挤塑机，包括挤出管和设于挤出管内的螺杆，利用螺杆在加热的挤出管中旋转，将塑料向前挤压入模具，高温加热过程中，容易产生水蒸气，在挤出时进入原料，原料中存在气体在后续冷却定型时就会出现气泡，塑料制品中出现气泡会影响其机械强度。设置搅拌机构在加热过程中不停搅拌，搅拌均匀则可以避免气泡的产生，现有技术的搅拌机构，包括转轴，转轴上连接有搅拌叶片，由于搅拌叶片和转轴的连接方式是固定的，在随转轴转动时可以搅拌到的范围就是固定的，即使设多个搅拌叶片，也会存在搅拌不到的死角，而且若搅拌叶片设置过多，转轴负载则会过大，影响机器寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于挤塑机上的编织袋原料搅拌装置，以解决挤出过程中搅拌不均匀的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：用于挤塑机上的编织袋原料搅拌装置，包括搅拌桶和电机，搅拌桶中心转动连接有转轴，电机用于驱动转轴转动，所述转轴上沿垂直转轴中心线方向设有通槽，通槽包括球形段和位于球形段两侧的限位段，其中一侧限位段的顶部和底部均设有限位开关，球形段内球绞连接有连接球，连接球内沿径向滑动连接有连杆，连杆两侧均伸出限位段且可以沿限位段上下滑动，连杆上位于转轴两侧均设有限位块；连杆两端分别连接有磁性相反的磁块，磁块上均连接有搅拌叶片；转轴侧壁还沿周向铰接有若干支杆，支杆另一端均连接有空心球，空心球内设有磁铁；搅拌桶底部连接有电磁铁，所述限位开关用于控制电磁铁中电流流向变化，搅拌桶外壁还连接有加热装置。

本基础方案的工作原理在于：电磁铁通电后产生磁场，连杆两端的磁块磁性相反，则一端被磁场吸引，另一端被磁场排斥，带动连杆相对于水平线倾斜，被磁场吸引一侧的连杆向下垂；通槽贯穿转轴侧壁设置，连杆倾斜时沿限位段滑动，限位段对连杆上下滑动的范围起到限定作用，连接球随连杆的倾斜在球形段内转动；倾斜的连杆由于重力原因在连接球内滑动，限位块对连杆左右滑动的范围起到限定作用，避免连杆滑动范围过大，导致磁块被吸引和搅拌桶内壁直接贴合，产生摩擦过大，不便连杆随转轴转动。当连杆沿限位段上下滑动至触碰到限位段顶部或底部的限位开关，电磁铁内电流方向更改，磁场方向发生变化，则带动连杆向相反的方向倾斜以及滑动。连杆呈倾斜状态时，带动搅拌叶片可以搅拌到不同深度；而连杆相对连接球滑动，则带动连杆两侧的搅拌叶片到转轴的距离不一样，可以搅拌到不同范围。与此同时，连杆还在随转轴转动，加之磁场方向一直在变化，因此搅拌叶片在搅拌桶中所处的位置时刻都在变化，可以搅拌到不同的位置，有效减少搅拌桶内死角范围。

磁场变化的同时，空心球内的磁铁受磁场作用被吸引或排斥，空心球被吸引时埋入原料中，空心球被排斥时向上转动离开原料。搅拌过程中，加热装置对搅拌桶加热，空心球埋入原料中时可以参与搅拌，在搅拌后期时搅拌桶内原料全部熔融呈黏流状态，空心球埋入原料中时，黏流液面升高，空心球离开原料中后，黏流液面降低，黏流液面的升降变化，带动黏流流速增大，提高搅拌效率。

本基础方案的有益效果在于：

1、搅拌叶片随转轴的转动在搅拌桶内搅拌，一方面在搅拌前期可以搅拌原料加热均匀，另一方面在搅拌后期可以将呈黏流状的原料搅拌均匀，避免结块。

2、由于磁场对磁块的作用，连杆相对于水平线倾斜，且连杆在连接球内滑动，带动两侧的搅拌叶片到转轴的间距不一样，搅拌叶片在随转轴转动过程中，可以在横向和纵向上都搅拌到不同的范围，增加和原料的接触面积，提高搅拌效率，同时搅拌更均匀。

3、限位开关控制电磁铁内电流方向变化，磁场方向变化可以带动连杆做上下往复运动，同时连杆由于重力原因还在连接球内往复滑动，搅拌叶片不会一直处于同一个状态随转轴转动，搅拌叶片在搅拌桶中的位置处于时刻变化中，则搅拌的范围一直在变化，搅拌均匀的同时减少搅拌桶内的死角范围，与现有技术相比，仅需设两个搅拌叶片，利用搅拌叶片的位置在搅拌桶内的变化，就可以搅拌到不同的位置，结构简单，且相比固定设置在转轴上的搅拌叶片，运动的搅拌叶片可以带动原料在桶内的运动幅度变大，提高加热效率。

4、搅拌后期，原料加热熔融呈黏流状态，连杆带动搅拌叶片做上下往复运动，带动黏流上下流速增大，黏流呈紊流状态，流质相互渗透，将黏流搅拌均匀，即使高温水蒸气在原料中产生气泡，在搅拌过程中也可以搅碎，避免影响后续定型。与现有技术相比，搅拌均匀的同时，由于搅拌叶片的运动还可以提高流质渗透的效率，搅拌更迅速。

5、空心球内的磁铁随磁场变化被吸引或排斥，一方面，空心球被吸引时埋入原料中，随转轴的转动可以参与搅拌，提高搅拌效率；另一方面，在搅拌后期，空心球被吸引埋入原料，增加桶内黏流状原料的体积，液面升高，被排斥时向上转动离开桶内的原料，桶内黏流状原料体积变小，液面降低，液面的升降使黏流流速变化，流质渗透，搅拌均匀。

进一步，所述磁块滑动连接在连杆上，磁块和搅拌叶片为铰接，磁块在连杆上滑动，可以将搅拌叶片撑开或合上。磁块受到磁场的吸引或排斥作用，撑开或合上搅拌叶片，搅拌叶片撑开时可以增加和原料的接触面积，提高搅拌效率；搅拌叶片在撑开合上的运动过程中，带动原料运动幅度增大，搅拌更均匀。

进一步，所述加热装置为缠绕在搅拌桶侧壁的电热丝。电热丝加热为电阻加热，电热丝通电后产生热量，热量传递给与其接触的搅拌桶，此种加热方式与电流流向无关，可以和电磁铁共用电源。

进一步，所述加热装置为缠绕在搅拌桶侧壁的交流电磁线圈，搅拌桶桶体材质为金属。交流电磁线圈通交流电后产生交变磁场，位于其中的搅拌桶发生涡流效应，产生热量被加热。与电阻加热相比，热转换率更高。

进一步，所述搅拌桶顶部设有可封闭的进料口，底部设有供挤塑模具连接的可封闭的出料口。进料口和出料口在工作过程中均可以封闭，避免工作过程中散热。

进一步，所述转轴和电机通过带传动，带传动运行平稳噪音低。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中转轴和连杆连接位置的剖视图；

图3为图2中通槽的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌桶1、转轴2、连杆3、第一磁块31、第二磁块32、搅拌叶片33、连接球34、限位开关35、限位块36、球形段37、第一限位段38、第二限位段39、电磁铁4、电机5、支杆6、空心球7。

实施例一：

如图1所示，用于挤塑机上的编织袋原料搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1中心转动连接有转轴2，转轴2贯穿搅拌桶1底部，转轴2伸出搅拌桶1底部的部分固定套设有从动齿轮，从动齿轮通过同步带连接有主动齿轮，主动齿轮套设在电机5输出轴上。

如图2和图3所示，转轴2上端设有通槽，通槽沿垂直转轴2中心线方向贯穿转轴2设置，通槽从左至右包括第一限位段38、球形段37和第二限位段39，球形段37内部球绞连接有连接球34，连接球34内沿径向滑动连接有连杆3，连杆3两侧分别伸出第一限位段38和第二限位段39，且连杆3和第一限位段38、第二限位段39均滑动连接；连杆3上位于转轴2两侧均设有限位块36，第一限位段38顶部和底部均设有限位开关35。连杆3一端滑动连接有第一磁块31，另一端滑动连接有第二磁块32，第一磁块31和第二磁块32磁性相反，第一磁块31和第二磁块32上均铰接搅拌叶片33，第一磁块31、第二磁块32沿连杆3滑动时，可以撑开或合上搅拌叶片33，搅拌叶片33撑开时呈伞状。转轴2上部侧壁沿周向铰接有四根支杆6，支杆6另一端均连接有空心球7，空心球7内设有磁铁。

搅拌桶1底部连接有电磁铁4，搅拌桶1侧壁缠绕有电热丝。电磁铁4和电热丝并联，连接电源，限位开关35和电源串联，限位开关35用于控制电流流向。此处，电热丝为加热装置。

具体工作时，启动电机5，电机5依次带动主动齿轮、从动齿轮和转轴2转动，连杆3带动搅拌叶片33随转轴2转动。从进料口将搅碎的塑料原料投入装置内，打开电源，电热丝和电磁铁4均通电。电热丝通电产生热量，对搅拌桶1内原料加热，电磁铁4通电产生磁场，吸引第一磁块31，排斥第二磁块32，第一磁块31在连杆3上向下滑动，撑开搅拌叶片33，撑开后搅拌叶片33对第一磁块31有限位作用，第一磁块31无法相对连杆3滑动后，继续被吸引向下运动，因此连杆3被带动逆时针转动，连杆3连接第一磁块31的一端下垂，连接第二磁块32的一端抬高。连接球34随连杆3的运动在球形段37内转动。连杆3在倾斜的同时，由于重力作用，在连接球34内向左滑动。此时，两个搅拌叶片33处于一高一低状态，且距离转轴2的距离不等，因此可以转动搅拌到桶内不同的深度以及不同的范围。此时，空心球7内的磁铁被磁场吸引，空心球7埋在原料中。连杆3在第一限位段38内滑动时，触碰到第一限位段38底部的限位开关35，流入电磁铁4中电流方向改变，磁场方向改变，吸引第二磁块32，排斥第一磁块31，连杆3改变运动方向，被带动顺时针转动，连杆3连接第一磁块31的一端抬高，连接第二磁块32的一端下垂，此时，空心球7内的磁铁被磁场排斥，离开搅拌桶1内的原料。当连杆3在第一限位段38内滑动至触碰到第一限位段38顶部的限位开关35时，流入电磁铁4中的电流方向再次改变，恢复为初始方向，重复上述工作过程。

搅拌前期，原料均为固态，将原料以及挤塑所需的辅助材料搅拌均匀，在搅拌过程中均匀加热。搅拌后期，原料加热熔融呈黏流状态，继续搅拌，避免结块或产生气泡。搅拌完成后，打开出料口，黏流状的原料流入挤塑模具，进行后续生产加工。

实施例二：

与实施例一的区别仅在于：加热装置为缠绕在搅拌桶1侧壁的交流电磁线圈，搅拌桶1为材料为铁，交流电磁线圈通交流电产生交变磁场，处于交变磁场中的搅拌桶1发生涡流反应产生热量，对桶内的原料加热。此处，交流电磁线圈所连接电源为交流电，与电磁铁4所连接电源不一样。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。