本发明属于热混设备领域，特别涉及塑料加工设备。
背景技术：
热混机主要用于聚氯乙烯等各种树脂与其它辅料均匀混合且短时达到工艺温度目的，并适用于聚乙烯、聚丙烯等粒料着色、混合及温性树脂制品前的干燥；混合过程不仅是物理过程，同时也是复杂的化学过程，热混机中桨叶的高速冲击、剪切、抛洒、物料的自摩擦等作用，使其按设定的温度梯度要求达到规定的终点温度，并在此期间同时完成均匀化、大分子化和预塑化等要求。
在现有技术中，存在一种热混机，包括热混筒，热混筒内转动连接有搅拌桨叶，热混筒连通有进气管，操作时，转动搅拌桨叶，搅拌桨叶不断地混合搅拌，再通过进气管向热混筒内通入热气，从而完成对塑料制品的热混混合；现有热混机存在以下问题，在混合时缺乏外界的辅助热量，使得物料自摩擦生热较慢，从而导致生产效率较低。
技术实现要素：
本发明意在提供一种可进行辅助发热对物料补充热量，且能提高生产效率的塑料加工设备。
本方案中的塑料加工设备，包括机架和热混筒，热混筒固定在机架上，热混筒内转动连接有转轴，热混筒上连通有进气管，热混筒上转动连接有中空的转轴，中空的转轴位于热混筒的部分上开有通气孔，机架上固定有中空的支撑圆环，转轴转动连接在支撑圆环内，转轴与支撑圆环连通，进气管与支撑圆环连通，转轴内滑动连接有第一滑板，第一滑板上固定连接有第一凸起，第一滑板与转轴内壁上固定连接有第一弹簧，热混筒侧壁上设有第二滑板，第二滑板上固定连接有用于与第一凸起相互摩擦的第二凸起，热混筒壁内开有空腔，空腔与热混筒内部之间连通有进气孔，进气管上连通有支管，支管与空腔连通。
本方案的技术原理为：机架可对整个塑料加工设备进行支撑，热混筒用于对塑料进行热混混合，向热混筒内加入塑料物料，塑料物料充满整个热混筒，向进气管内通入热气，气体将进入到支撑圆环内，气体通过支撑圆环进入到转轴内，转轴内的气压将会增大，并将第一滑杆向转轴外推动，转轴上还开有通气孔，气体也将通过通气孔对塑料物料进行加热，进气管内的热气通过支管流入到空腔内，气体将通过空腔上的进气孔向热混筒内通气，进一步对塑料物料进行加热；转轴从热混筒内向靠近空腔的方向对热混筒通气，空腔从空腔向热混筒内通气，使得热气可更好更快地对热混筒内的塑料物料进行加热，加快了塑料物料热混混合使得；转轴转动时，第一滑板上的第一凸起与第二滑板上的第二凸起相互摩擦生热，从而实现了对塑料物料进行辅助加热，使得塑料物料热混混合的速度更快，从而加快了生产效率。
与现有技术相比，本方案通过空腔、转轴、第一滑板和第二滑板等的设置，热气可对塑料物料进行由内到外及由外到内双向的加热，使得塑料物料加热更加均匀、更加充分，并通过第一滑板在第二滑板上滑动摩擦生热，对塑料物料进行辅助加热，进一步加快塑料物料热混混合的速度，从而提高了热混效率。
进一步，进气管上连通有气囊，支撑圆环与气囊之间的进气管上设置有滑阀，滑阀阀杆与滑阀之间连接有第二弹簧，机架上转动连接有凸轮，凸轮与滑阀阀杆相抵。转动凸轮，凸轮的基面与凸面将交替地与滑阀阀杆相抵，凸轮与第二弹簧配合，使得滑阀阀杆在滑阀上往复地滑动，滑阀将往复地启闭，当滑阀关闭时，气囊内的气体将增多，气压将变大，转轴内气体减少，第一弹簧将拉动第一滑板向转轴内滑动；当滑阀开启时，气囊将瞬间泄压，气囊内的气体将经过支撑圆环流动到转轴内，转轴内的气压将升高，转轴内的气体将推动第一滑板向转轴外滑动，从而形成了第一滑板的往复滑动，第一滑板在转动的过程中，还进行往复地滑动，从而增强了第一滑板上的第一凸起与第二滑板上的第二凸起之间摩擦力，使得第一滑板与第二滑板之间产生更多的热量，加快了塑料物料热混混合的速度，从而进一步提高了热混效率。
进一步，第二滑板上固定连接有第一楔杆，第一楔杆与热混筒筒壁之间焊接有第三弹簧，机架上滑动连接有第二楔杆，第一楔杆与第二楔杆相抵，第二楔杆远离第一楔杆的一端与气囊相抵。在气囊膨胀时，气囊将推动第二楔杆滑动，第二楔杆将推动第一楔杆滑动，第一楔杆将推动第二滑板向靠近第一滑板的方向滑动，在气囊缩小时，第三弹簧推动第一楔杆复位，第一楔杆带动第二楔杆复位，从而形成第二滑板的往复运动，配合第一滑板的转动及滑动，进一步增强了第一滑板上的第一凸起与第二滑板上的第二凸起之间摩擦力，进一步使得第一滑板与第二滑板之间产生更多的热量，进一步加快了塑料物料热混混合的速度，从而更提高了热混效率。
进一步，机架上固定有限位框，气囊固定在限位框内。限位框对气囊膨胀的方向做出了导向，使得气囊更易推动第二楔杆向靠近第一楔杆的方向滑动。
进一步，机架上固定有鼓风机，鼓风机与进气管连通，进气管外壁上设置有加热器。开启动鼓风机，鼓风机向进气管内通气，启加热器，加热器对进气管进行加热，气体通过加热器部分的进气管后，温度将会升高，从而使得进气管内产生热风。
进一步，进气管上缠绕有保温棉。保温棉起到报温的作用，使得进气管内的温度不易下降，保证进气管内气体的温度。
附图说明
图1为本发明塑料加工设备实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、热混筒2、空腔3、转轴4、支撑圆环5、进气管6、第二滑板7、第一滑板8、通气孔9、进气孔10、气泵11、限位框12、气囊13、凸轮14、滑阀15、第四弹簧16、连杆17、第一弹簧18、第三弹簧19、第一楔杆20、第二楔杆21、第一电机22、第二弹簧23、滑阀阀杆24。
实施例基本如附图1所示：塑料加工设备，包括机架1和热混筒2，热混筒2通过螺栓固定在机架1上，机架1上通过螺栓固定有第一电机22，热混筒2上转动连接有中空的转轴4，电机的输出轴与转轴4平键连接，中空的转轴4位于热混筒2的部分上开有通气孔9，机架1上焊接有中空的支撑圆环5，转轴4转动连接在支撑圆环5内，转轴4与支撑圆环5连通，支撑圆环5与进气管6连通，机架1上焊接有鼓风机，鼓风机与进气管6连通，进气管6外壁上安装有加热器，进气管6上缠绕有保温棉，进气管6上连通有气囊13，机架1上焊接有限位框12，气囊13粘结在限位框12内，支撑圆环5与气囊13之间的进气管6上安装有滑阀15，滑阀阀杆24与滑阀15之间焊接有第二弹簧23，机架1上转动连接有凸轮14，机架1上通过螺栓固定有第二电机，第二电机的输出轴与凸轮14平键连接，凸轮14与滑阀阀杆24相抵，转轴4内滑动连接有第一滑板8，第一滑板8上一体成型有第一凸起，第一滑板8与转轴4内壁上焊接有第一弹簧18，热混筒2侧壁上设有第二滑板7，第二滑板7上一体成型有用于与第一凸起相互摩擦的第二凸起，第二滑板7上焊接有第一楔杆20，第一楔杆20和热混筒2筒壁之间焊接有第三弹簧19，机架1上滑动连接有第二楔杆21，第二楔杆21上焊接有连杆17，连杆17与热混筒2筒壁之间焊接有第四弹簧16，第一楔杆20与第二楔杆21相抵，第二楔杆21上端与气囊13相抵，热混筒2壁内开有空腔3，空腔3与热混筒2内部之间连通有进气孔10，进气管6上连通有支管，支管与空腔3连通。
向热混筒2内加入塑料物料，塑料物料充满整个热混筒2，启动第一电机22，第一电机22带动转轴4转动，转轴4带动第一滑板8转动，第一滑板8上的第一凸起将与第二滑板7上的第二凸起相互摩擦，第一滑板8也对塑料物料进行搅拌混合；启动鼓风机和加热器，鼓风机向进气管6内通入热气，气体将进入到支撑圆环5内，气体通过支撑圆环5进入到转轴4内，转轴4内的气压将会增大，气体将通过通气孔9对塑料物料进行加热，进气管6内的热气通过支管流入到空腔3内，气体将通过空腔3上的进气孔10向热混筒2内通气，进一步对塑料物料进行加热；使得热气可更好更快地对热混筒2内的塑料物料进行加热，加快了塑料物料热混混合使得；从而加快了生产效率。
同时，启动第二电机，凸轮14将会转动，凸轮14的基面与凸面将交替地与滑阀阀杆24相抵，凸轮14与第二弹簧23配合，使得滑阀阀杆24在滑阀15上往复地滑动，滑阀15将往复地启闭，当滑阀15关闭时，气囊13内的气体将增多，积极变大，气压也将变大，气囊13将推动第二楔杆21向下滑动，第二楔杆21将推动第一楔杆20滑动，第一楔杆20将推动第二滑板7向靠近第一滑板8的方向滑动；当滑阀15开启时，气囊13将瞬间泄压，气囊13体积减小，第四弹簧16推动连杆17复位，连杆17带动第二楔杆21复位，第三弹簧19推动第一楔杆20复位，第一楔杆20带动第二滑板7复位，从而形成第二滑板7的往复运动；另一方面，气囊13内的气体将增多，气压将变大，转轴4内气体减少，第一弹簧18将拉动第一滑板8向转轴4内滑动；当滑阀15开启时，气囊13将瞬间泄压，气囊13内的气体将经过支撑圆环5流动到转轴4内，转轴4内的气压将升高，转轴4内的气体将推动第一滑板8向转轴4外滑动，从而形成第一滑板8的往复滑动，第一滑板8在转动的过程中，还进行往复地滑动，再配合第二滑板7往复地滑动，从而增强了第一滑板8上的第一凸起与第二滑板7上的第二凸起之间摩擦力，使得第一滑板8与第二滑板7之间产生更多的热量，从而实现了对塑料物料进行辅助加热，加快了塑料物料热混混合的速度，从而进一步提高了热混效率。
上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。