本发明涉及材料加工技术领域，尤其涉及一种塑木成型机加载接口。
背景技术：
塑木，就是实木与塑料的结合体，它既保持了实木地板的亲和性感觉，又具有良好的防潮耐水，耐酸碱，抑真菌，抗静电，防虫蛀等性能，利用木屑、稻草、废塑料等废弃物生产的系列木塑复合材料正逐步进入装修、建筑等领域。而塑木材料的质量保证，除了成分配方的因素外，最关键的是在于加工成型的设备。
现有技术中申请号：为201320314191.X的实用新型《塑木板自动化生产线》中就公开了一种塑木板自动化生产线，其特征在于：包含进料装置、第一挤出机、第二挤出机、成型模具、压延机、风冷装置、纵锯切割机、横锯切割机和输送装置，原料从进料装置吸入，经过两次挤压后从成型模具输出，然后通过压延机加入加强网并粘上薄膜后液冷压延成型，再通过风冷冷却定型后切割成需要的规格大小。通过这样的技术方案，实现了塑木板的不间断全自动化流水化生产，大大节约了人力，提高了生产效率。
但是这样的结构对于塑木成型机在塑木成型后加载到加工设备过程中，由于塑木较长，很容易发生送料走偏的问题。现有技术中虽然也有对应的引导机构，但是难以配合多种型号的产品，使用非常不方便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供塑木成型机加载接口，便于成型的塑木加工前的定位，而且能匹配各种型号的产品，结构简单，且非常实用。
为了实现所述目的，本发明为一种塑木成型机加载接口，包括安装在塑木成型机的送料口，包括对称设置的左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板前端均设有引导板，所述左挡板和右挡板后侧均设有连接板，所述左挡板和右挡板侧面均通过可调式固定槽连接在塑木成型机上。
优选的，所述左挡板和右挡板的长度不短于加工塑木产品长度的1/4。左挡板和右挡板太短的话起不到定位的作用。而左挡板和右挡板太长的话则会导致整体结构过大，使用不方便。
优选的，所述左挡板和右挡板上引导板之间形成一个不大于30度的夹角。这个角度用于帮助走偏的原料引导到左挡板和右挡板组成的加载接口中来。这个角度不能过大，当偏差较大的物料进入时直接停机报警。
优选的，所述可调式固定槽包括带有长形通槽的支撑条，所述支撑条一端固定在左挡板或右挡板上。这样的结构用于调整左挡板和右挡板之间的间距，用于匹配不同型号的产品。
通过这样的设置，本发明塑木成型机加载接口通过引导板将对各种型号的产品引导入左挡板和右挡板形成的定位装置中，通过连接板连接到后面的加工设备中。这样避免进料位置偏差导致的质量问题，同时兼容各种产品，提高了塑木成型机的效率。
附图说明
图1是本发明一种塑木成型机加载接口的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：送料口1、左挡板2、右挡板3、连接板4、引导板5、可调式固定槽6。
实施例基本如附图1所示：一种塑木成型机加载接口，包括安装在塑木成型机的送料口1，包括对称设置的左挡板2和右挡板3，所述左挡板2和右挡板3前端均设有引导板5，所述左挡板2和右挡板3后侧均设有连接板4，所述左挡板2和右挡板3侧面均通过可调式固定槽6连接在塑木成型机上。所述左挡板2和右挡板3的长度不短于加工塑木产品长度的1/4。所述左挡板2和右挡板3上引导板5之间形成一个不大于30度的夹角。所述可调式固定槽6包括带有长形通槽的支撑条，所述支撑条一端固定在左挡板2或右挡板3上。所述每侧支撑条数量不为两条，且两条支撑条之间设置有钢制加强筋。
本发明在使用前可以通过改变可调式固定槽6的固定位置来调整左挡板2和右挡板3之间的距离，用于配合不同型号的产品。引导板5用于将塑木引导到左挡板2和右挡板3之间所形成的定位通道中，确保加工位置准确。
由于加工的塑木条通常非常长，这样一旦有一点偏差就会导致加工位置不准确。而通过本发明，操作人员可以避免由于塑木进料方向不准导致的质量问题，提高产品质量。
综上可知，本发明能有效提高塑木产品成品质量的加载接口。尤其适合中小型企业使用。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。