本发明涉及共挤技术领域，尤其涉及一种PE、热熔胶、铝合金三层共挤工艺。
背景技术：
：
塑料包装废弃物已严重地污染了环境，影响了工农业生产，危害了人类健康和动植物的生存。世界塑料年产量已超过2亿吨，我国塑料包装材料2007年已超过1000万吨，这些塑料包装材料和容器经一次性使用后，大部分成了固体废弃物。塑料包装废弃物重量轻、体积大、数量多，难以降解，又不能随意焚化，大多被丢弃在铁路边、内河水域和城镇大街小巷，日积月累便成了触目惊心的“白色污染”带。据有关部门调查了解上海日产垃圾1000吨，塑料废弃物约占330吨；北京日产垃圾12000吨，塑料废弃物约占360吨；广州日产垃圾约6000吨，塑料垃圾约占200吨。
我国采伐剩余物和造材剩余物约占林木生物量的40％,按照国务院批准的“十一五”期间森林采伐限额2.5亿m3/a计算,我国每年将产生约1.1亿吨的采伐、造材剩余物。另外,加工剩余物按原木的34.4％计算也有高达3210万m3的年产量。目前,虽然林业“三剩物”的利用已经引起人们的重视,但在世界范围内发展水平并不平衡。中国等发展中国家的木材综合利用率仅为50％～60％,而发达国家的木材综合利用率已达80％～90％。林业“三剩物”的开发利用现状：林业“三剩物”通常堆积密度低、体积大,且分布松散,不便于收集、储藏和运输,因此传统的“三剩物”处理方式大多以就地抛弃、焚烧或填埋等简单方式为主。目前,随着人们对空气和水质量的关注度逐渐提高,这些传统做法已无法继续沿用。而通过木(竹)塑新材料的工程化和高性能化、废弃塑料的改性再生和竹木屑资源的充分利用，可解决废旧塑料、竹木材加工行业废弃资源的再生利用问题。
目前塑木复合地板主要是以塑料、竹/木纤维为原料，它是由塑料和竹(木)屑按照近似于3：5的比例制成的。塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材用途极为广泛。现有塑木产品性能仍不够理想，还存在一些缺陷，例如塑木板材的密度、强度等问题。
技术实现要素：
：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，进一步提出一种PE、热熔胶、铝合金三层共挤工艺，该工艺解决实心木塑板易积水、开裂等问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种PE、热熔胶、铝合金三层共挤工艺，其特征在于：以铝合金为芯层、以木塑为表层；利用热熔胶的粘结性把木塑紧紧地覆盖在铝合金的表面，形成木塑、热熔胶及铝合金三层共挤产品；达到内金属与外塑木结合一体；该型材同时兼容了金属型材有的高精度、高强度和塑木抗腐蚀的优点；主要包括混料、造粒、复合共挤、冷却定型生产过程；
造粒过程，所需的原料组分及组分量为：
再生PE料40-50％、木粉45-48％、滑石粉1.25-8.25％、炭黑0.07％、铁红0.38％、抗氧剂0.6％、抗紫外吸收剂1.2％、润滑剂1.5％；
以上各组分量之和满足100％；
混料过程，将料按配方混合，经过混料机高速搅拌，摩擦生热，至设定的工艺温度110℃～125℃后排入冷混，至设定工艺40℃后排料；
造粒过程，将上述原料按比例加入上料斗内，在造粒机中进行加温、捏合、粘合的步骤，造粒温度为180-220℃，物料在造粒机中的时间为15分钟，最终制得物料粒；
用两台单螺杆挤出机分别挤出木塑和热熔胶，用牵引机来输送铝合金，先将热熔胶与铝合金，在共挤模具内挤出，成型胚，无需冷却，直接再将木塑与型胚在共挤模具内完成共挤，共挤出的型胚在定型模内冷却定。
所述的，木塑挤出过程为：将造粒好的粒子加入单螺杆挤出机上料斗内，在单螺杆挤出机中进行加温，螺杆内剪切塑化，挤出温度为140-220℃，物料在挤出机中的时间为20分钟。
所述的，热熔胶挤出过程为：将造粒好的粒子加入单螺杆挤出机上料斗内，在单螺杆挤出机中进行加温，螺杆内剪切塑化，挤出温度为180-210℃，转速5.5r/min，电流4.2A。
所述的热熔胶：采用特制的马来酸酐接枝PE的聚合物，来沾黏极性表面和非极性表面的铝合金和木塑层。
利用金属材质代替芯层木塑，有效解决木塑产品在长时间使用过程中出现的弯曲、翘曲问题，且进一步提升了木塑产品的力学性能。
有益效果：
产品的力学性能优于普通木塑单挤产品、共挤产品；
能够有效解决普通木塑在长时间使用过程中出现的弯曲、翘曲现象；
表层厚度只有3.0mm～3.3mm，进一步降低了塑料的使用量，符合环保生产的潮流；
给户外金属制品的防锈处理带来了新的潮流。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
一种PE、热熔胶、铝合金三层共挤工艺，以铝合金为芯层、以木塑为表层；利用热熔胶的粘结性把木塑紧紧地覆盖在铝合金的表面，形成木塑、热熔胶及铝合金三层共挤产品；达到内金属与外塑木结合一体；该型材同时兼容了金属型材有的高精度、高强度和塑木抗腐蚀的优点；主要包括混料、造粒、复合共挤、冷却定型生产过程；
造粒过程，所需的原料组分及组分量为：
再生PE料40-50％、木粉45-48％、滑石粉1.25-8.25％、炭黑0.07％、铁红0.38％、抗氧剂0.6％、抗紫外吸收剂1.2％、润滑剂1.5％；
以上各组分量之和满足100％；
混料过程，将料按配方混合，经过混料机高速搅拌，摩擦生热，至设定的工艺温度110℃～125℃后排入冷混，至设定工艺40℃后排料；
造粒过程，将上述原料按比例加入上料斗内，在造粒机中进行加温、捏合、粘合的步骤，造粒温度为180-220℃，物料在造粒机中的时间为15分钟，最终制得物料粒；
用两台单螺杆挤出机分别挤出木塑和热熔胶，用牵引机来输送铝合金，先将热熔胶与铝合金，在共挤模具内挤出，成型胚，无需冷却，直接再将木塑与型胚在共挤模具内完成共挤，共挤出的型胚在定型模内冷却定。
所述的，木塑挤出过程为：将造粒好的粒子加入单螺杆挤出机上料斗内，在单螺杆挤出机中进行加温，螺杆内剪切塑化，挤出温度为140-220℃，物料在挤出机中的时间为20分钟。
所述的，热熔胶挤出过程为：将造粒好的粒子加入单螺杆挤出机上料斗内，在单螺杆挤出机中进行加温，螺杆内剪切塑化，挤出温度为180-210℃，转速5.5r/min，电流4.2A。
所述的热熔胶：采用特制的马来酸酐接枝PE的聚合物，来沾黏极性表面和非极性表面的铝合金和木塑层。
优选1：一种PE、热熔胶、铝合金三层共挤工艺，以铝合金为芯层、以木塑为表层；利用热熔胶的粘结性把木塑紧紧地覆盖在铝合金的表面，形成木塑、热熔胶及铝合金三层共挤产品；达到内金属与外塑木结合一体；该型材同时兼容了金属型材有的高精度、高强度和塑木抗腐蚀的优点；主要包括混料、造粒、复合共挤、冷却定型生产过程；
造粒过程，所需的原料组分及组分量为：
再生PE料45％、木粉46％、滑石粉5.25％、炭黑0.07％、铁红0.38％、抗氧剂0.6％、抗紫外吸收剂1.2％、润滑剂1.5％；
以上各组分量之和满足100％；
混料过程，将料按配方混合，经过混料机高速搅拌，摩擦生热，至设定的工艺温度110℃～125℃后排入冷混，至设定工艺40℃后排料；
造粒过程，将上述原料按比例加入上料斗内，在造粒机中进行加温、捏合、粘合的步骤，造粒温度为180-220℃，物料在造粒机中的时间为15分钟，最终制得物料粒；
用两台单螺杆挤出机分别挤出木塑和热熔胶，用牵引机来输送铝合金，先将热熔胶与铝合金，在共挤模具内挤出，成型胚，无需冷却，直接再将木塑与型胚在共挤模具内完成共挤，共挤出的型胚在定型模内冷却定。
所述的，木塑挤出过程为：将造粒好的粒子加入单螺杆挤出机上料斗内，在单螺杆挤出机中进行加温，螺杆内剪切塑化，挤出温度为140-220℃，物料在挤出机中的时间为20分钟。
所述的，热熔胶挤出过程为：将造粒好的粒子加入单螺杆挤出机上料斗内，在单螺杆挤出机中进行加温，螺杆内剪切塑化，挤出温度为180-210℃，转速5.5r/min，电流4.2A。
所述的热熔胶：采用特制的马来酸酐接枝PE的聚合物，来沾黏极性表面和非极性表面的铝合金和木塑层。
优选2：一种PE、热熔胶、铝合金三层共挤工艺，以铝合金为芯层、以木塑为表层；利用热熔胶的粘结性把木塑紧紧地覆盖在铝合金的表面，形成木塑、热熔胶及铝合金三层共挤产品；达到内金属与外塑木结合一体；该型材同时兼容了金属型材有的高精度、高强度和塑木抗腐蚀的优点；主要包括混料、造粒、复合共挤、冷却定型生产过程；
造粒过程，所需的原料组分及组分量为：
再生PE料40％、木粉48％、滑石粉8.25％、炭黑0.07％、铁红0.38％、抗氧剂0.6％、抗紫外吸收剂1.2％、润滑剂1.5％；
以上各组分量之和满足100％；
混料过程，将料按配方混合，经过混料机高速搅拌，摩擦生热，至设定的工艺温度110℃～125℃后排入冷混，至设定工艺40℃后排料；
造粒过程，将上述原料按比例加入上料斗内，在造粒机中进行加温、捏合、粘合的步骤，造粒温度为180-220℃，物料在造粒机中的时间为15分钟，最终制得物料粒；
用两台单螺杆挤出机分别挤出木塑和热熔胶，用牵引机来输送铝合金，先将热熔胶与铝合金，在共挤模具内挤出，成型胚，无需冷却，直接再将木塑与型胚在共挤模具内完成共挤，共挤出的型胚在定型模内冷却定。
所述的，木塑挤出过程为：将造粒好的粒子加入单螺杆挤出机上料斗内，在单螺杆挤出机中进行加温，螺杆内剪切塑化，挤出温度为140-220℃，物料在挤出机中的时间为20分钟。
所述的，热熔胶挤出过程为：将造粒好的粒子加入单螺杆挤出机上料斗内，在单螺杆挤出机中进行加温，螺杆内剪切塑化，挤出温度为180-210℃，转速5.5r/min，电流4.2A。
所述的热熔胶：采用特制的马来酸酐接枝PE的聚合物，来沾黏极性表面和非极性表面的铝合金和木塑层。
优选3：一种PE、热熔胶、铝合金三层共挤工艺，以铝合金为芯层、以木塑为表层；利用热熔胶的粘结性把木塑紧紧地覆盖在铝合金的表面，形成木塑、热熔胶及铝合金三层共挤产品；达到内金属与外塑木结合一体；该型材同时兼容了金属型材有的高精度、高强度和塑木抗腐蚀的优点；主要包括混料、造粒、复合共挤、冷却定型生产过程；
造粒过程，所需的原料组分及组分量为：
再生PE料50％、木粉45％、滑石粉1.25％、炭黑0.07％、铁红0.38％、抗氧剂0.6％、抗紫外吸收剂1.2％、润滑剂1.5％；
以上各组分量之和满足100％；
混料过程，将料按配方混合，经过混料机高速搅拌，摩擦生热，至设定的工艺温度110℃～125℃后排入冷混，至设定工艺40℃后排料；
造粒过程，将上述原料按比例加入上料斗内，在造粒机中进行加温、捏合、粘合的步骤，造粒温度为180-220℃，物料在造粒机中的时间为15分钟，最终制得物料粒；
用两台单螺杆挤出机分别挤出木塑和热熔胶，用牵引机来输送铝合金，先将热熔胶与铝合金，在共挤模具内挤出，成型胚，无需冷却，直接再将木塑与型胚在共挤模具内完成共挤，共挤出的型胚在定型模内冷却定。
所述的，木塑挤出过程为：将造粒好的粒子加入单螺杆挤出机上料斗内，在单螺杆挤出机中进行加温，螺杆内剪切塑化，挤出温度为140-220℃，物料在挤出机中的时间为20分钟。
所述的，热熔胶挤出过程为：将造粒好的粒子加入单螺杆挤出机上料斗内，在单螺杆挤出机中进行加温，螺杆内剪切塑化，挤出温度为180-210℃，转速5.5r/min，电流4.2A。
所述的热熔胶：采用特制的马来酸酐接枝PE的聚合物，来沾黏极性表面和非极性表面的铝合金和木塑层。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。