一种高速模具螺纹型芯冷却结构的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种高速模具螺纹型芯冷却结构。

背景技术：

目前的高速模具螺纹型芯冷却结构如图1～图2所示，冷却水通过冷却回路进入内型芯，对内型芯进行冷却，内型芯的外表面与螺纹型芯内孔接触，通过热传递的形式，让内型芯来带走螺纹型芯的热量，为了成型的产品符合客户的要求，就只能让冷却的周期加长，这样生产的效率就显得比较低，如果成型部分的冷却不好，生产出来的产品，就容易出现内塞凹坑，麻点，这样的产品会导致气密性不好，容易漏气。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种高速模具螺纹型芯冷却结构，该高速模具螺纹型芯冷却结构让冷却回路更加均衡，对产品成型部分的冷却更加直接有效，同时提高了生产效率，生产出来的产品符合所有要求。

本发明的技术方案为：

一种高速模具螺纹型芯冷却结构，包括内型芯和螺纹型芯，其特征在于，所述螺纹型芯设置有一中空腔，所述中空腔内安装有一镶件，所述镶件与所述中空腔的内壁之间留有间隙，所述间隙形成冷却回路。

优选的,所述冷却回路均匀分布在所述镶件外周壁上。

优选的,所述冷却回路在所述镶件一端设有进水口和出水口。

优选的,所述镶件由金属铜制成，导热系数大于60W/m·K。

优选的,所述镶件上端内侧设有四个腰型槽。

优选的,所述镶件与内型芯上端贴合部设有密封圈。

本发明的优点在于：

1、本发明将原有的螺纹型芯分为了螺纹型芯和螺纹型芯镶件两部分，在螺纹型芯镶件的里面四个腰形槽，安装的时候，通过指定的工装扳手，可以对镶件进行很方便的安装与拆卸。

2、应用过程中，冷却水通过镶件一侧均匀的冷却一周，然后转到另一侧，这样冷却水可以直接对产品成型部分进行冷却，产品的成型周期加快，生产效率相应提高；

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有高速模具螺纹型芯冷却结构的剖面结构示意图；

图2是图1中A部位的局部放大图；

图3是本发明高速模具螺纹型芯冷却结构的剖面结构示意图；

图4是图3中B部位的局部放大图；

图5是本发明所述镶件的结构示意图；

其中，1.内型芯2.螺纹型芯3.镶件4.冷却回路5.进水口6.出水口7.腰型槽8.产品9.密封圈。

具体实施方式

为使本发明更明晰易懂，兹以一优选实施例结合附图加以说明。

图2为本发明一优选实施例，一种高速模具螺纹型芯冷却结构，包括内型芯1和螺纹型芯2，所述螺纹型芯2设置有一中空腔，所述中空腔内安装有一镶件3，所述镶件3与所述中空腔的内壁之间留有间隙，所述间隙形成冷却回路4。

如图5所示,所述冷却回路4均匀分布在所述镶件3外周壁上。所述冷却回路4在所述镶件3一端设有进水口5和出水口6。

通过对零件结构的调整，让水路的冷却更加接近产品8，冷却直接有效，从而降低整个模具的冷却周期，模具的生产效率提高，比如同样48腔的设备，之前的模具每分钟生产效率为1100个/r,结构更改后。模具的生产效率为1600个/r，在同等的外界条件下，生产相率比之前要高出接近一倍。

优选的,所述镶件3由金属铜制成，导热系数大于60W/m·K。

优选的,所述镶件3上端内侧设有四个腰型槽7。

如图4所示,所述镶件3与内型芯1上端贴合部设有密封圈9，可以用来密封，防止冷却水外泄。

如图2所示，在现有结构中，产品8的外侧密封10在螺纹型芯2上面是以整体形式存在的，这种情况螺纹型芯2外侧密封的加工是通过电火花来加工，而如图4所示本发明螺纹型芯2和镶件3把外侧密封10的形状刚好分成了两半，螺纹型芯2、镶件3和外侧密封10的形状都非常容易加工，直接数车就可以加工，从而可节约零件的加工成本。

需要指出的是，以上所述者仅为用以解释本发明之较佳实施例，并非企图据以对本发明作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之发明精神下所作有关本发明之任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护之范畴。