一种阻燃胶生产线的制作方法

本发明涉及阻燃胶生产技术领域，具体为一种阻燃胶生产线。

背景技术：

阻燃胶是由磷酸铝、硅酸镁、硅酸钠、防火剂、无机高分子聚合剂等无机原料，经高温高压聚合后形成的一种无机高分子粘接剂。阻燃胶产品除具有较好的物理机械性能和电性能外，还具有良好的阻燃性和自熄性，现有的阻燃胶生产过程中，往往需要对其各部分材料进行称量，浪费大量的时间，同时在输送过程中很容易造成污染，影响阻燃胶的质量，而且在混炼的过程中散发的气体很容易造成环境破坏，不环保。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种阻燃胶生产线，解决了现有阻燃胶生产过程中效率低、影响阻燃胶质量和不环保的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃胶生产线，包括底座，所述底座的上表面的左侧通过第一支架固定连接有分类称重装置，且底座的上表面通过支撑杆固定连接有送料装置，所述送料装置的左端穿过第一支架并延伸至第一支架的左侧，所述送料装置的转轴与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述送料装置表面的右侧固定连接有防尘罩，所述送料装置的右端位于恒温搅拌熔料装置的正上方，所述恒温搅拌熔料装置的输出端与出料挤压装置的进料管固定连接，且出料挤压装置的左侧面安装有第二驱动电机，所述出料挤压装置底端通过第二支架固定连接在底座的上表面，所述底座上表面的右侧固定连接有冷却成型装置，且冷却成型装置位于出料挤压装置输出端的正下方。

优选的，所述分类称重装置的正面安装有显示屏。

优选的，所述分类称重装置包括筒体，且筒体内部的底部安装有重量传感器托盘，所述重量传感器托盘上表面的中部安装有轴承，所述轴承的内圈与旋转轴的一端固定连接，所述旋转轴的表面固定连接有分隔板，所述重量传感器托盘上表面的右侧开设有贯穿重量传感器托盘的出料通孔。

优选的，所述分隔板的数量为四个，且四个分隔板环形阵列在旋转轴的表面，所述分隔板远离旋转轴的一侧面与筒体的内壁搭接。

优选的，所述送料装置为输送带，且防尘罩的长度不少于送料装置长度的3/5。

优选的，所述出料挤压装置为螺杆挤出机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种阻燃胶生产线，具备的有益效果：该阻燃胶生产线，设置分类称重装置、送料装置、防尘罩、恒温搅拌熔料装置、出料挤压装置和冷却成型装置，通过上述五个单元的装置构成一条生产线，减少了称量原料所用的时间，提高了生产效率，同时利用防尘罩减少了污染阻燃胶原料的概率，防止阻燃胶质量受影响。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明分类称重装置结构正剖图。

图中：1底座、2第一支架、3分类称重装置、31筒体、32重量传感器托盘、33轴承、34旋转轴、35分隔板、36出料通孔、4支撑杆、5送料装置、6第一驱动电机、7防尘罩、8恒温搅拌熔料装置、9出料挤压装置、10第二驱动电机、11第二支架、12冷却成型装置、13显示屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种阻燃胶生产线，包括底座1，底座1的上表面的左侧通过第一支架2固定连接有分类称重装置3，分类称重装置3的正面安装有显示屏13，分类称重装置3包括筒体31，且筒体31内部的底部安装有重量传感器托盘32，重量传感器托盘32上表面的中部安装有轴承33，轴承33的内圈与旋转轴34的一端固定连接，旋转轴34的表面固定连接有分隔板35，分隔板35的数量为四个，且四个分隔板35环形阵列在旋转轴34的表面，分隔板35远离旋转轴34的一侧面与筒体31的内壁搭接，重量传感器托盘32上表面的右侧开设有贯穿重量传感器托盘32的出料通孔36，且底座1的上表面通过支撑杆4固定连接有送料装置5，送料装置5为输送带，且防尘罩7的长度不少于送料装置5长度的3/5，送料装置5的左端穿过第一支架2并延伸至第一支架2的左侧，送料装置5的转轴与第一驱动电机6的输出轴固定连接，送料装置5表面的右侧固定连接有防尘罩7，送料装置5的右端位于恒温搅拌熔料装置8的正上方，恒温搅拌熔料装置8的输出端与出料挤压装置9的进料管固定连接，出料挤压装置9为螺杆挤出机，设置分类称重装置3、送料装置5、防尘罩7、恒温搅拌熔料装置8、出料挤压装置9和冷却成型装置12，通过上述五个单元的装置构成一条生产线，减少了称量原料所用的时间，提高了生产效率，同时利用防尘罩7减少了污染阻燃胶原料的概率，防止阻燃胶质量受影响，同时恒温搅拌熔料装置8右侧面的顶部安装有出气管到，出气管道远离恒温搅拌熔料装置8的一端固定连接有过滤层，用来将排出的气体进行过滤，达到方便环保的效果，且出料挤压装置9的左侧面安装有第二驱动电机10，出料挤压装置9底端通过第二支架11固定连接在底座1的上表面，底座1上表面的右侧固定连接有冷却成型装置12，且冷却成型装置12位于出料挤压装置9输出端的正下方。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，利用桶体31的底部固定安装有重量传感器托盘32，重量传感器托盘32上开设有出料孔36，将不同的物料分别放在不同的隔板35之间，隔板35转动的过程中依次将物料通过出料孔36排出，重量传感器托盘32的重量不断变化，根据每两个隔板35之间从出料孔36掉出的物料，利用总质量减去剩余的质量就能算出每个物料的重量。

综上所述，该阻燃胶生产线，设置分类称重装置3、送料装置5、防尘罩7、恒温搅拌熔料装置8、出料挤压装置9和冷却成型装置12，通过上述五个单元的装置构成一条生产线，减少了称量原料所用的时间，提高了生产效率，同时利用防尘罩7减少了污染阻燃胶原料的概率，防止阻燃胶质量受影响，解决了现有阻燃胶生产过程中效率低、影响阻燃胶质量和不环保的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。