专利名称：一种多层橡胶片材叠层压延生产线及复合方法
技术领域：
本发明涉及一种多层橡胶片材的制备方法及其压延生产线，具体涉及一种采用对称式的叠层复合压延生产线制备具有多层微观结构的橡胶片材。
背景技术：
橡胶片材在各行各业得到了广泛的应用，尤其是多层橡胶片材，因其具备优异的力学性能，在各行各业的应用越来越被重视。现有的橡胶片材压延生产线能满足制备单一的和极少层数的橡胶片材，对于制备具有微观结构的多层橡胶片材，尤其是使用少量的压延机还无法实现批量化生产。
发明内容
本发明的目的是针对现有的压延生产线无法制备具有多层微观结构的橡胶片材的不足，提供一种简单的适用于制备多层橡胶片材的叠层复合方法及其压延生产线，该叠层复合方法及压延生产线方法简单、所需设备少、结构紧凑、易于实施。本发明采用的技术方案是一种多层橡胶片材叠层复合压延生产线，主要包括压延机、蒸汽发生器、1#涂覆烘干区、2#涂覆烘干区，其中1#涂覆烘干区和2#涂覆烘干区对称设置在压延机的两侧，且1#涂覆烘干区和2#涂覆烘干区的设备数量和工作情况完全相同。本发明一种多层橡胶片材叠层复合压延生产线，所述的1#涂覆烘干区和2#涂覆烘干区都包括涂覆机、干燥辊、滑动杆、远红外加热器、烘干机、收卷装置，涂覆机设置在压延机之后，干燥辊设置涂覆机之后，滑动杆设置在涂覆机和干燥辊的上方，远红外加热器安装在滑动杆上，烘干机设在远红外加热器之后，收卷装置设置在烘干机之后。本发明一种多层橡胶片材叠层复合压延生产线，所述的压延机配有变频调速器及正反转电路，可实现压延机辊筒的正反转。本发明一种多层橡胶片材叠层复合压延生产线，所述的蒸汽发生器设置在压延机的一侧，针对多层橡胶片材压延时所需的工作温度，对压延机的压延辊进行升温和冷却。本发明一种多层橡胶片材叠层复合压延生产线，所述的滑动杆固定安装在厂房的天花板上，远红外加热器安装在滑动杆上，可在滑动杆上自由滑动。本发明一种多层橡胶片材叠层复合压延生产线，所述的烘干机具有上下两层通道，上下两层通道采用平行设置。本发明一种多层橡胶片材叠层复合压延生产线，所述的收卷装置上设置有η个橡胶片材收卷辊和配有变频调速器及正反转电路，η个收卷辊在收卷装置的竖直方向上依次平行排列安装，并在同一驱动电机下旋转运动。
本发明一种多层橡胶片材叠层复合压延生产线，所述的多层橡胶片材叠层复合压延方法，根据所设置安装的收卷辊数目η和压延次数m，最终可以制备具有η6·—1)层具有微观结构的多层橡胶片材。η和m为大于2的整数。
本发明ー种多层橡胶片材叠层复合压延生产线，所述的多层橡胶片材叠层复合压延方法的エ序如下
エ序I利用蒸汽发生器对压延机的压延辊进行升温加热，达到所需的工作温度；エ序2利用压延机对由挤出机或其他设备提供的胶料进行压延，并将压延机的挡板调到合适的宽度，压延出所需宽度的橡胶片材；エ序3利用1#涂覆机对压延出的橡胶片材涂覆阻隔液；エ序4利用1#干燥辊对涂覆后的橡胶片材进行软化，并初步加热干燥；エ序5将1#远红外加热器调至于涂覆后的橡胶片材表面，对其进行加热，蒸发掉橡胶片材表面的水分；エ序6利用1#烘干机的下层通道对橡胶片材进ー步烘干，将橡胶片材表面的水分完全蒸发掉；エ序7利用1#收卷装置将烘干后的橡胶片材等长地收卷在η个收卷辊上，制备出η卷单层的橡胶片材；エ序8利用1#收卷装置将所需的橡胶片材收卷完成以后，将收卷装置和压延机的辊筒调至反向旋转，并进行加热；エ序9利用1#烘干机的上层通道将1#收卷装置上的η卷单层的橡胶片材进行叠加形成η层橡胶片材并对其加热软化；エ序10将1#远红外加热器调至于η层橡胶片材的上方，对其进一歩加热软化；エ序11利用压延机对软化后的η层橡胶片材进行压延，形成ー层具有η层微观结构的橡胶片材；エ序12利用2#涂覆机对压延出的具有η层微观结构的橡胶片材涂覆阻隔液；エ序13利用2#干燥辊对涂覆后的具有η层微观结构的橡胶片材进行软化，并初步加热干燥；エ序14将2#远红外加热器调至于涂覆后的具有η层微观结构的橡胶片材表面，对其进行加热，蒸发掉橡胶片材表面的水分；エ序15利用2#烘干机的下层通道对具有η层微观结构的橡胶片材进ー步烘干，将橡胶片材表面的水分完全蒸发掉；エ序16利用2#收卷装置将烘干后的具有η层微观结构橡胶片材等长地收卷在η个收卷辊上，制备出η卷每卷具有η层微观结构的橡胶片材；エ序17利用2#收卷装置将所需的橡胶片材收卷完成以后，将2#收卷装置和压延机的辊筒调至反向旋转，并进行加热；重复エ序9-エ序16，经过三次压延，可制备出η(3_ 即η2层具有微观结构的橡胶片材；如此反复压延，经过m次压延，可最終制备η01—1)层具有多层微观结构的橡胶片材。本发明的有益效果是I、本发明ー种多层橡胶片材叠层压延生产线及复合方法，所利用的设备少，压延机只需要一台，方法简单、容易实施，通过设置收卷辊的数目和压延的次数，就可以制备具有多层微观结构的橡胶片材。2、该压延生产线エ艺简单，通过组装排列，可以利用现有的压延エ艺进行生产，该叠层复合方法及压延生产线成本低，減少了分部实施的繁琐，可以实现分批连续地制备具有多层微观结构的橡胶复合片材。
图1是本发明一种多层橡胶片材叠层复合压延生产线的结构示意图。图2、图3、图4是本发明一种多层橡胶片材叠层复合压延生产线的实施工序示意图。图中，I-压延机、2-蒸汽发生器、3_1#涂覆烘干区、4_2#涂覆烘干区、5_1#涂覆机、6-1#干燥辊、7-1#滑动杆、8-1#远红外加热器、9-1#烘干机、IO-Ifl收卷装置，11_2#涂覆机、12-2#干燥辊、13-2#滑动杆、14-2#远红外加热器、15_2#烘干机、16_2#收卷装置。
具体实施方式
，本发明一种多层橡胶片材叠层复合压延生产线，如图I所示，该压延生产线主要包括压延机I、蒸汽发生器2、1#涂覆烘干区3、2#涂覆烘干区4，其中压延机I配有变频调速器及正反转电路，工作时可实现辊筒的正反转，蒸汽发生器2设置在压延机I的一侧，针对多层橡胶片材压延时所需的工作温度，蒸汽发生器2对压延机I的压延辊进行升温和冷却，1#涂覆烘干区3和2#涂覆烘干区4的设备数目和安装方式完全一样，对称设置在压延机I的两侧。本发明一种多层橡胶片材叠层复合方法及压延生产线，如图2所示，1#涂覆烘干区主要包括1#涂覆机5、1#干燥辊6、1#滑动杆7、1#远红外加热器8、1#烘干机9、1#收卷装置10,1#涂覆机5设置在压延机I之后，1#干燥棍6设置在1#涂覆机5之后，1#滑动杆7设置在1#涂覆机5和1#干燥辊6的上方，1#滑动杆固定安装在厂房的天花板上，1#远红外加热器8安装在1#滑动杆7上，1#远红外加热器8可在滑动杆上7自由滑动，1#烘干机9设在1#远红外加热器8之后，1#烘干机9具有上下两层通道，上下两层通道采用平行设置，1#收卷装置10设置在1#烘干机9之后，1#收卷装置10上设置有η个橡胶片材收卷辊和配有变频调速器及正反转电路，η个收卷辊在1#收卷装置的竖直方向上依次平行排列安装，并在同一驱动电机下旋转运动。本发明一种多层橡胶片材叠层压延生产线及复合方法，如图2所示，2#涂覆烘干区主要包括2#涂覆机11、2#干燥辊12、2#滑动杆13、2#远红外加热器14、2#烘干机15、2#收卷装置16。2#涂覆烘干区的设备与1#涂覆烘干区的设备对称设置，设备数量、安装方法及使用情况完全一样。本发明一种多层橡胶片材叠层复合方法及压延生产线，如图2、图3和图4所示，具体实施工序如下工序I利用蒸汽发生器2对压延机I的压延辊进行升温加热，达到所需的工作温度；工序2利用压延机I对由挤出机或其他设备提供的胶料进行压延，并将压延机I的挡板调到合适的宽度，压延出所需宽度的橡胶片材；工序3利用1#涂覆机5对压延出的橡胶片材涂覆阻隔液；工序4利用1#干燥辊6对涂覆后的橡胶片材进行软化，并初步加热干燥；工序5将1#远红外加热器8调至于涂覆后的橡胶片材表面，对橡胶片材进行加热，蒸发掉表面的水分；エ序6利用1#烘干机9的下层通道对橡胶片材进ー步烘干，将橡胶片材表面的水分完全蒸发掉；エ序7利用1#收卷装置10将烘干后的橡胶片材等长地收卷在η个收卷辊上，制备出η卷单层的橡胶片材；(上述过程见图2所示)
エ序8利用1#收卷装置10将所需的橡胶片材收卷完成以后，将1#收卷装置10和压延机I的辊筒调至反向旋转，并进行加热；エ序9利用1#烘干机9的上层通道将1#收卷装置10上的η卷单层的橡胶片材进行叠加形成η层橡胶片材并对其加热软化；エ序10将1#远红外加热器8调至于η层橡胶片材的上方，对η层橡胶片材进一步加热软化；エ序11利用压延机I对软化后的η层橡胶片材进行压延，形成ー层具有η层微观结构的橡胶片材；エ序12利用2#涂覆机11对压延出的具有η层微观结构的橡胶片材涂覆阻隔液；エ序13利用2#干燥辊12对涂覆后的具有η层微观结构的橡胶片材进行软化，并初步加热干燥；エ序14将2#远红外加热器14调至于涂覆后的具有η层微观结构的橡胶片材表面，对橡胶片材进行加热，蒸发掉表面的水分；エ序15利用2#烘干机15的下层通道对具有η层微观结构的橡胶片材进ー步烘干，将橡胶片材表面的水分完全蒸发掉；エ序16利用2#收卷装置16将烘干后的具有η层微观结构橡胶片材等长地收卷在η个收卷辊上，制备出η卷每卷具有η层微观结构的橡胶片材；(エ序8-エ序16的过程见图3所示)エ序17利用2#收卷装置16将所需的橡胶片材收卷完成以后，将2#收卷装置16和压延机I的辊筒调至反向旋转，并进行加热；重复エ序9-エ序16，见图4所示，经过第三次压延，制备出n(3_D即η2层具有微观结构的橡胶片材；如此反复压延，经过m次压延，可最终制备η011—1)层具有多层微观结构的橡胶片材。
权利要求
1.一种多层橡胶片材叠层复合压延生产线，其特征在于主要包括压延机、蒸汽发生器、1#涂覆烘干区、2#涂覆烘干区、其中1#涂覆烘干区和2#涂覆烘干区对称设置在压延机的两侧，且1#涂覆烘干区和2#涂覆烘干区的设备数量和工作情况完全相同，所述的1#涂覆烘干区和2#涂覆烘干区都包括涂覆机、干燥辊、滑动杆、远红外加热器、烘干机、收卷装置，涂覆机设置在压延机之后，干燥辊设置涂覆机之后，滑动杆设置在涂覆机和干燥辊的上方，远红外加热器安装在滑动杆上，烘干机设在远红外加热器之后，收卷装置设置在烘干机之后，所述的压延机配有变频调速器及正反转电路，所述的滑动杆固定安装在厂房的天花板上，远红外加热器安装在滑动杆上，所述的收卷装置上设置有η个橡胶片材收卷辊和配有变频调速器及正反转电路，η个收卷辊在收卷装置的竖直方向上依次平行排列安装。
2.根据权利要求I所述的一种多层橡胶片材叠层复合压延生产线的复合方法，其特征在于，复合生产工序如下工序I利用蒸汽发生器对压延机的压延辊进行升温加热，达到所需的工作温度；工序2利用压延机对由挤出机或其他设备提供的胶料进行压延，并将压延机的挡板调到合适的宽度，压延出所需宽度的橡胶片材；工序3利用1#涂覆机对压延出的橡胶片材涂覆阻隔液；工序4利用1#干燥辊对涂覆后的橡胶片材进行软化，并初步加热干燥；工序5将1#远红外加热器调至于涂覆后的橡胶片材表面，对其进行加热，蒸发掉橡胶片材表面的水分；工序6利用1#烘干机对橡胶片材进一步烘干，将橡胶片材表面的水分完全蒸发掉；工序7利用1#收卷装置将烘干后的橡胶片材等长地收卷在η个收卷辊上，制备出η卷单层的橡胶片材；工序8利用1#收卷装置将所需的橡胶片材收卷完成以后，将收卷装置和压延机的辊筒调至反向旋转，并进行加热；工序9利用1#烘干机将1#收卷装置上的η卷单层的橡胶片材进行叠加形成η层橡胶片材并对其加热软化；工序10将1#远红外加热器调至于η层橡胶片材的上方，对其进一步加热软化；工序11利用压延机对软化后的η层橡胶片材进行压延，形成一层具有η层微观结构的橡胶片材；工序12利用2#涂覆机对压延出的具有η层微观结构的橡胶片材涂覆阻隔液；工序13利用2#干燥辊对涂覆后的具有η层微观结构的橡胶片材进行软化，并初步加热干燥；工序14将2#远红外加热器调至于涂覆后的具有η层微观结构的橡胶片材表面，对其进行加热，蒸发掉橡胶片材表面的水分；工序15利用2#烘干机对具有η层微观结构的橡胶片材进一步烘干，将橡胶片材表面的水分完全蒸发掉；工序16利用2#收卷装置将烘干后的具有η层微观结构橡胶片材等长地收卷在η个收卷辊上，制备出η卷每卷具有η层微观结构的橡胶片材；工序17利用2#收卷装置将所需的橡胶片材收卷完成以后，将收卷装置和压延机的辊筒调至反向旋转，并进行加热；重复工序9-工序16，如此反复压延，经过m次压延，可最终制备η01—1)层具有多层微观 结构的橡胶片材。
全文摘要
本发明涉及一种多层橡胶片材叠层压延生产线及复合方法，压延生产线包括压延机、蒸汽发生器、1#涂覆烘干区、2#涂覆烘干区，其中1#涂覆烘干区和2#涂覆烘干区对称设置在压延机的两侧，且1#涂覆烘干区和2#涂覆烘干区的设备数量和工作情况完全相同，都包括涂覆机、干燥辊、滑动杆、远红外加热器、烘干机、收卷装置，本发明的目的是针对现有的压延生产线无法制备具有多层微观结构的橡胶片材的不足，提供一种简单的适用于制备多层橡胶片材的叠层复合方法及其压延生产线，所利用的设备少，压延机只需要一台，方法简单、容易实施，通过设置收卷辊的数目和压延的次数，可以实现分批连续地制备具有多层微观结构的橡胶复合片材。
文档编号B29C43/30GK102615759SQ20121009801
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月5日 优先权日2012年4月5日
发明者丁玉梅, 夏令涛, 杨卫民, 焦志伟, 王定国, 秦柳 申请人:北京化工大学