专利名称：双层共挤式橡胶生产线模头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电缆生产线用关键装置，尤其是一种橡胶电缆生产 线用关键装置，具体地说是一种双层共挤式橡胶生产线模头。
技术背景众所周知，橡胶电缆由于其柔软性和良好的防鼠、防虫咬特性而深受用 户欢迎。但由于橡胶的流动性差，其制造难度远远大于塑料电缆，尤其是在 多层包覆结构上应用很少，而由于不能进行屏蔽层的包覆，又反过来限制了 橡胶电缆的应用，目前的橡胶电缆生产线大多以单层包覆结构为主，即使有 部分双层包覆的电缆也是经过二次包覆才能形成，以致于橡胶电缆的生产成 本很高，因此急需开发一种能一次性完成屏蔽层和绝缘层包覆的双层共挤电 缆生产线，而开发双层共挤电缆生产线模头又是整个电缆生产线的关键之关 键。发明内容本实用新型的目的是针对橡胶电缆生产线因缺乏相应的模头而导致生产 成本过高的问题，设计一种可一次性完成屏蔽层和绝缘层挤出的双层共挤式 橡胶生产线模头。本实用新型的技术方案是一种双层共挤式橡胶生产线模头，包括过线管l、模芯13、 口模ll、法兰10和模体16，法兰10通过端盖8与模体16的一端相连，口模11通过口 模座9安装在法兰10中，模芯ll的出口端伸入口模ll中，口模ll的进口 端与安装在模体16中心的过线管1的出口端相通，其特征是在口模11和过 线管1之间安装有模芯座14，模芯座14安装在球面模芯座15中，在过线管 1的中段上安装有绝缘分流体6，绝缘分流体6连接有加热套19，绝缘分流 体6的一端与球面模芯座15相抵，它的另一端与安装在过线管1上的球面分流体座4相抵，绝缘分流体6的左侧也与调偏环5相抵，调偏环5安装在球 面分流体座4上，在绝缘分流体6的外表面上安装有外屏分流体7，在外屏 分流体7靠近模芯13的一端上安装有内模套12，内模套12位于模芯13和 口模11之间，在绝缘分流体6的外表面上设有绝缘分流体流道20，该绝缘 分流体流道20与位于模芯13和内模套12之间的内流道21相通；在外屏分 流体7的外表面设有外屏分流体流道22，外屏分流体流道22与位于内模套 12和口模11之间的外流道23相通；口模座9上安装有小加热套24。所述的球面分流体座4通过弹簧垫圈3、并帽2、绝缘分流体6、球面模 芯座15和模芯座14定位在过线管1上。所述的加热套19和小加热套24均与水循环加热装置相连。所述的绝缘分流体流道20为环绕在绝缘分流体6表面的凹槽结构，且槽 深由下向上逐渐变浅。所述的外屏分流体流道22为环绕在外屏分流体7表面的凹槽结构，且槽 深由下向上逐渐变浅。本实用新型的有益效果本实用新型大大简化了电缆挤出生产线，有利于减少生产线的设备投 资，降低生产成本，同时由于减少了橡胶包覆层暴露在空气中的时间，有利 于提高包覆质量，提升电缆的产品质量。本实用新型通过合理的流道设计，有效地克服了橡胶流动性差的问题， 使得双层或多层共挤成为可能。本实用新型采用了二道热水加温措施保证了橡胶的流动性能和挤出性能。本实用新型的各层分流体均采用相应的调偏装置进行调节，保证了同轴度。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的绝缘分流体6的结构示意图。 图3是图2的A向视图。图4是图2的D-D剖视图(局部)。图5是本实用新型的绝缘分流体6上的流道的平面展开图。 图6是本实用新型的外屏分流体7上的流道的平面展开图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 如图1-6所示。图中l为过线管，2为并帽，3为弹簧垫圈，4为球面分流体座，5为 调偏环，6为绝缘分流体，7为外屏分流体，8为端盖，9为口模座，10为法 兰，ll为口模，12为内模套，13为模芯，14为模芯座，15为球面模芯座， 16为模体，17为调整垫片I， 18为调整垫片I1， 19为加热套，20为绝缘分 流体流道，21为内流道，22为外屏分流体流道，23为外流道，24为小加热 套。一种双层共挤式橡胶生产线模头，包括过线管l、模芯13、 口模ll、法 兰10和模体16，法兰10通过端盖8与模体16的一端相连，口模11通过口 模座9安装在法兰10中，模芯ll的出口端伸入口模ll中，口模ll的进口 端与安装在模体16中心的过线管1的出口端相通，如图1所示，在口模11 和过线管1之间安装有模芯座14，模芯座14安装在球面模芯座15中，在过 线管l的中段上安装有绝缘分流体6，绝缘分流体6连接有(可采用焊接方法 进行连接)加热套19，绝缘分流体6的一端与球面模芯座15相抵，它的另一 端与安装在过线管1上的球面分流体座4相抵，绝缘分流体6(如图2 4所 示)的左侧也与调偏环5相抵，调偏环5安装在球面分流体座4上，在绝缘分 流体6的外表面上安装有外屏分流体7，在外屏分流体7靠近模芯13的一端 上安装有内模套12，内模套12位于模芯13和口模11之间，在绝缘分流体6 的外表面上设有绝缘分流体流道20，绝缘分流体流道20为环绕在绝缘分流 体6表面的凹槽结构，且槽深由左向右逐渐变浅(凹槽的展开图如图5)，所述 绝缘分流体流道20与位于模芯13和内模套12之间的内流道21相通；在外 屏分流体7的外表面设有外屏分流体流道22，外屏分流体流道22为环绕在 外屏分流体7表面的凹槽结构，且槽深由左向右逐渐变浅(其展开图如图6所示)，外屏分流体流道22与位于内模套12和口模11之间的外流道23相通; 口模座9上安装有小加热套24。加热套19和小加热套24均与水循环加热装 置相连以满足橡胶流动性要求。本实用新型为两层共挤橡胶模头，其中的绝缘分流体6用于挤出绝缘层 橡胶，外屏分流体7用于挤出绝缘屏蔽层的橡胶，两层分流体流道面均采用 锥面设计，可有效地克服橡胶流动性差的问题，同时保证挤出的橡胶制品有 较高的致密性。绝缘分流体6和口模座9之间采用循环水道加热方式，保证 橡胶流体的流动性。本实用新型的工作过程为待包覆的电缆芯线从图1左端过线管1进入本实用新型的模头中，在模 芯13和内模套12之间形成绝缘层包覆，在内模套12和口模11之间形成绝 缘屏蔽层，最后成缆挤出。本实用新型通过调偏环5上的螺钉和球面模芯座15前部的弧面做支点来 完成绝缘层橡胶的同心度，同时通过模体16上的螺钉来调节口模套9径向位 置来保证外屏橡胶挤出层的同心度，达到电缆设计要求。
权利要求1、一种双层共挤式橡胶生产线模头，包括过线管(1)、模芯(13)、口模(11)、法兰(10)和模体(16)，法兰(10)通过端盖(8)与模体(16)的一端相连，口模(11)通过口模座(9)安装在法兰(10)中，模芯(11)的出口端伸入口模(11)中，口模(11)的进口端与安装在模体(16)中心的过线管(1)的出口端相通，其特征是在口模(11)和过线管(1)之间安装有模芯座(14)，模芯座(14)安装在球面模芯座(15)中，在过线管(1)的中段上安装有绝缘分流体(6)，绝缘分流体(6)连接有加热套(19)，绝缘分流体(6)的一端与球面模芯座(15)相抵，它的另一端与安装在过线管(1)上的球面分流体座(4)相抵，绝缘分流体(6)的左侧也与调偏环(5)相抵，调偏环(5)安装在球面分流体座(4)上，在绝缘分流体(6)的外表面上安装有外屏分流体(7)，在外屏分流体(7)靠近模芯(13)的一端上安装有内模套(12)，内模套(12)位于模芯(13)和口模(11)之间，在绝缘分流体(6)的外表面上设有绝缘分流体流道(20)，该绝缘分流体流道(20)与位于模芯(13)和内模套(12)之间的内流道(21)相通；在外屏分流体(7)的外表面设有外屏分流体流道(22)，外屏分流体流道(22)与位于内模套(12)和口模(11)之间的外流道(23)相通；口模座(9)上安装有小加热套(24)。
2、 根据权利要求1所述的双层共挤式橡胶生产线模头，其特征是所述的球面 分流体座(4)通过弹簧垫圈(3)、并帽(2)、绝缘分流体(6)、球面模芯座(15)和模芯座(14)定位在过线管(1)上。
3、 根据权利要求1所述的双层共挤式橡胶生产线模头，其特征是所述的加热 套(19)和小加热套(24)均与水循环加热装置相连。
4、 根据权利要求1所述的双层共挤式橡胶生产线模头，其特征是所述的绝缘 分流体流道(20)为环绕在绝缘分流体(6)表面的凹槽结构，且槽深由下向 上逐渐变浅。
5、 根据权利要求1所述的双层共挤式橡胶生产线模头，其特征是所述的外屏 分流体流道(22)为环绕在外屏分流体(7)表面的凹槽结构，且槽深由下向 上逐渐变浅。
专利摘要一种双层共挤式橡胶生产线模头，属于电缆生产线用装置，它包括过线管(1)、模芯(13)、口模(11)、法兰(10)和模体(16)，法兰(10)通过端盖(8)与模体(16)的一端相连，口模(11)通过口模座(9)安装在法兰(10)中，模芯(11)的出口端伸入口模(11)中，口模(11)的进口端与安装在模体(16)中心的过线管(1)的出口端相通，其特征是在模体(16)中安装有分别用于挤出电缆绝缘屏蔽层和绝缘层的绝缘分流体(6)和外屏分流体(7)，在绝缘分流体(6)和外屏分流体(7)上均设有相应的内流道(21)和外流道(23)，它解决了现有的橡胶电缆线需分次包覆而造成的制造成本高，设备投入大的问题，具有结构简单，能大幅度提高生产效率，降低生产成本的优点。
文档编号H01B13/06GK201117370SQ20072004545
公开日2008年9月17日 申请日期2007年9月3日 优先权日2007年9月3日
发明者张伟俊, 朱先松 申请人:南京艺工电工设备有限公司