专利名称：三层共挤塑料电缆生产线模头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电缆制造设备，尤其是一种电缆生产线中的关键设 备之一的包覆模头，具体地说是一种三层共挤塑料电缆生产线模头。
技术背景众所周知，在电缆生产线中护套包覆模是整条生产线的关键设备，根据电缆规格的不同，电缆有单层、双层和三层结构电缆。其中35kV中压交联电 缆的三层分别为内屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层。长期以来由于受模头结构 的影响，三层护套结构的电缆需分二次才能成形，需分别设计不同的模具进 行包覆，这样一来， 一方面增加了设备投入，另一方面容易使先包覆层暴露 在空气中与空气中的氧气进行化学反应，影响后最终产品质量，因此设计一 种能三层共挤的模头是解决此类电缆生产成本，提高产品质量的关键。 发明内容本实用新型的目的是针对现有的三层包覆电缆需使用二个模头分二次包 覆才能完成所存在的设备投入大，影响产品质量的问题，设计一种只需一个 模头即可完成全部挤出工序的三层共挤塑料电缆生产线模头。本实用新型的技术方案是-一种三层共挤塑料电缆生产线模头，包括过线管24，其特征是在所述的 过线管24上固定套装有内屏调偏轴31和小球头套12，在内屏调偏轴31上 安装有内屏分流体36和小球头13，内屏分流体36的一端与小调偏环23相 抵，另一端与小球头13相抵，小球头13和小球头套12相抵，模芯40螺纹 连接在过线管24上，并安装在小球头套12的出口端中，小球头套12间隙安 装在内模套座11中，内模套座11和内屏分流体36共同套装在调偏空心轴 21中，内模套座ll的出口端套装有内模套42，在内屏分流体36的外表面与 调偏空心轴21的内表面之间、内模套座11的内表面与小球头套12的外表面之间以及模芯40的外表面与内模套42的内表面之间形成导体屏蔽层流道， 该屏蔽层流道通过屏蔽层进胶口 22与挤出机相连；在调偏空心轴21的外部 套装有绝缘分流体15和大球头10，绝缘分流体15的一端与大调偏环19相 抵，另一端与大球头IO相抵，大球头IO与套装在内模套座11上的大球头套 9相低，大球头套9的锥部间隙套装在定径套8中，绝缘分流体15套装在模 头体14中，定径套8安装在模头体14的端面上，在模头体14的内表面与绝 缘分流体15的外表面之间以及相互套装的大球头套9、内模套座11和内模 套42的外表面与定径套8的内表面之间形成绝缘层流道，该绝缘层流道通过 绝缘层流道口 16与对应的挤出机相连；在模头体14的左侧安装有定径套8， 其出口端套装在口模44中，口模44套装在拆卸套筒46中，而拆卸套筒46 又套装在外屏分流体6中，外屏分流体6套装在外屏套筒2中，外屏套筒2 的一端安装在定径套8上，另一端连接有法兰1，在外屏套筒2与外屏分流 体6之间形成有外屏流道，该外屏流道的进口通过外屏流道口 3与相应的挤 出机相连，该外屏流道的出口与口模44的内腔相通。所述的外屏套筒2、外屏分流体6、模头体14、调偏空心轴21均设有油 加热套，它们均通过相应的不锈钢软管与油加热装置相连。所述的小调偏环23由环体及安装在环体上的调偏螺钉28、定位螺钉26、 挡圈29及蝶形弹簧30组成，环体套装在内屏调偏轴31的凸肩上，挡圈29 与内屏调偏轴31凸肩上的螺钉相抵，4-M8螺钉调整弹性垫圈的弹力，蝶形 弹簧30安装在挡圈29与内屏分流体36的端面之间，在调偏螺钉28上安装 有锁紧螺母27。所述的大调偏环19由环体、调偏螺钉、定位螺钉20、挡圈34及球头轴 35组成，调偏螺钉穿过环体与调偏空心轴21相抵，定位螺钉20穿过环体与 调偏空心轴21相抵，挡圈34套在调偏空心轴21上，通过安装于调偏空心轴 21上4-M8螺钉调整蝶形弹簧的张力，球头轴35装在绝缘分流体15中，其 球头部分与挡圈34相接触。所述的绝缘分流体15的外表面分流凹槽(51)，该分流凹槽51从底部的 注入点O处以等深度向两边延伸到半径处再向上延伸至设定高度，然后再分岔以深度渐浅的方式向上呈螺旋状延伸至它们的顶部汇合成两个出口 O,、02;内屏分流体36的外表面分流凹槽53，该分流凹槽53从底部的注入点 03处以深度渐变方式向上呈螺旋狀延伸至设定高度，然后再分岔以深度渐浅 的方式向上呈螺旋状延伸至它们的顶部汇合成两个出口 o4、 05;外屏分流体 6的外表面设有渐变深度的分流凹槽52，该分流凹槽52从它们底部的注入点 分岔以深度渐浅的方式向上呈螺旋状延伸至它们的顶部汇合成出口。本实用 新型的有益效果本实用新型大大简化了电缆挤出生产线，有利于减少生产线的设备投 资，降低生产成本，同时由于减少了塑料包覆层暴露在空气中的时间，有利 于提高包覆质量，提升电缆的产品质量。本实用新型采用了双流道设计大大提高了挤出效率，同时采用了四道油 热加温措施保证了塑料的挤出性能。本实用新型的各层分流体均采用相应的预定位、调偏装置进行调节，保 证了挤出包覆层的同轴度。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的绝缘分流体15的结构示意图。图3是图2的A向视图。图4是图2的B-B剖视图。图5是本实用新型的绝缘分流体15上的流道的平面展开图。 图6是本实用新型的外屏分流体6与外屏分流体加热套49的组件结构示 意图。图7是本实用新型的外屏分流体6上的流道的平面展开图。 图8是本实用新型的内屏分流体36上的流道的平面展开图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 如图1 8所示。图中1为法兰，2为外屏套筒，3为外屏流道口， 6为外屏分流体，7为外屏调偏环，8为定径套，9为大球头套，IO为大球头，ll为内模套座， 12为小球头套，13为小球头，14为模头体，15为绝缘分流体，16为绝缘层 流道口， 19为大调偏环，20为定位螺钉，21为调偏空心轴，22为屏蔽层流 道口， 23为小调偏环，24为过线管，25为模芯压紧螺母，26定位螺钉，27 为过渡螺母，28为调偏螺钉，29为挡圈，30为蝶形弹簧，31为内屏调偏轴， 32为过渡接头，33为垫片，34为挡圈，35为球头轴，36为内屏分流体，40 为模芯，41为定位螺钉，42为内模套，44为口模，45为键，46为拆卸套筒， 47为加热套，48为外层加热套，49为外屏分流体加热套，50为外屏套筒加 热套，51为绝缘分流凹槽，52为外屏分流凹槽，53为内屏分流凹槽。一种三层共挤塑料电缆生产线模头，包括过线管24、外屏分流体6、绝 缘分流体15以及内屏分流体36 (如图2、 3、 4所示)，在所述的过线管24 上固定套装有内屏调偏轴31和小球头套12，在过线管24的进线端上安装有 模芯压紧螺母25，在内屏调偏轴31上安装有内屏分流体36和小球头13，内 屏分流体36的一端与小调偏环23相抵，另一端与小球头13相抵，小球头 13和小球头套12相抵，模芯40安装在过线管24的螺纹，模芯40安装在小 球头套12的出口端中，小球头套12间隙安装在内模套座11中，内模套座 11和内屏分流体36共同套装在调偏空心轴21中，内模套座11的出口端套 装有内模套42，在内屏分流体36的外表面与调偏空心轴21的内表面之间、 内模套座11的内表面与小球头套12的外表面之间以及模芯40的外表面与内 模套42的内表面之间形成屏蔽层流道，该屏蔽层流道通过屏蔽层流道口 22 与挤出机相连；在调偏空心轴21中连接(焊接)有加热套47，调偏空心轴21 的外部套装有绝缘分流体15和大球头10，绝缘分流体15的一端与大调偏环 19相抵，另一端与大球头10相抵，大球头10与套装在内模套座11上的大 球头套9相低，大球头套9的锥部间隙套装在定径套8中，绝缘分流体15 套装在模头体14中，定径套8安装在模头体14的端面上，在模头体14的内 表面与绝缘分流体15的外表面之间以及相互套装的大球头套9、内模套座11 和内模套42的外表面与定径套8的内表面之间形成绝缘层流道，该绝缘层流 道通过绝缘层流道口 16与对应的挤出机相连；模头体14中包括加热套48，在模头体14的左侧安装有定径套8，其出口端套装在口模44中，口模44套 装在拆卸套筒46中，而拆卸套筒46又套装在外屏分流体6 (如图6)中，外 屏分流体6中包括外屏分流体加热套49，外屏分流体6套装在外屏套筒2中， 外屏套筒2包括外屏套筒加热套50，外屏套筒2的一端安装在定径套8上， 另一端连接有法兰1，在外屏套筒2与外屏分流体6之间形成有外屏流道， 该外屏流道的进口通过外屏流道口 3与相应的挤出机相连，该外屏流道的出 口与口模44的内腔相通。加热套47、外层加热套48、外屏分流体加热套49、 外屏套筒加热套50均为油加热套，它们均通过相应的油槽与油加热装置相 连，其中加热套47与调偏空心轴21 (焊接)相连，外层加热套48与模头体 14(焊接)相连，外屏分流体加热套49与外屏分流体6整体相连，外屏套筒 加热套50与外屏套筒2 (焊接)相连。如图1所示。具体实施时，所述的小调偏环23由环体及安装在环体上的调偏螺钉28、 定位螺钉26、挡圈29及蝶形弹簧30组成，环体套装在内屏调偏轴31的凸 肩上，挡圈29与内屏调偏轴31凸肩上的螺钉相抵，4-M8螺钉调整弹性垫圈 的弹力，蝶形弹簧30安装在挡圈29与内屏分流体36的端面之间，在调偏螺 钉28上安装有锁紧螺母27。具体实施时，所述的大调偏环19由环体、调偏螺钉、定位螺钉20、挡 圈34及球头轴35组成，调偏螺钉穿过环体与调偏空心轴21相抵，定位螺钉 20穿过环体与调偏空心轴21相抵，挡圈34套在调偏空心轴21上，通过安 装于调偏空心轴21上4-M8螺钉调整蝶形弹簧的张力，球头轴35装在绝缘 分流体15中，其球头部分与挡圈34相接触。此外，外屏调偏环7的结构可参考图1所示。作为本实用新型关键内容之一绝缘分流体15的外表面分流凹槽51，该 分流凹槽51从底部的注入点0处以等深度向两边延伸到半径处再向上延伸 至设定高度，然后再分岔以深度渐浅的方式向上呈螺旋状延伸至它们的顶部 汇合成两个出口O" 02，如图5;内屏分流体36的外表面分流凹槽53，该 分流凹槽53从底部的注入点03处以深度渐变方式向上呈螺旋状延伸至设定 高度，然后再分岔以深度渐浅的方式向上呈螺旋状延伸至它们的顶部汇合成两个出口04、 05，如图8;外屏分流体6的外表面设有渐变深度的外屏分流凹槽52，该外屏分流凹槽52从它们底部的注入点分岔以深度渐浅的方式向 上呈螺旋状延伸至它们的顶部汇合成出口。如图7所示，图7中箭头方向K 表示流道渐浅的方向。本实施例的模头为三层共挤模头，其中内屏分流体36用于挤出导体屏蔽 层，绝缘分流体15挤出绝缘层的交联聚乙烯料，外屏分流体6挤出绝缘屏蔽 层，三个分流体均为对称设计，流道深度渐变，保证了流体的均匀分配。本实施例的整个模头共设计有4个油加热循环通道(详见图1中的加热 套47、外层加热套48、外屏分流体加热套49、外屏套筒加热套50所示)， 待包覆的电缆从图1右端的过线管24进入模头中，在模芯40和内模套42 之间形成导体屏蔽层包覆，在内模套42和定径套8之间形成绝缘层，在定径 套8和口模44之间形成绝缘屏蔽层，最后成缆挤出。本实用新型通过小调偏环23上的螺钉和小球头13的弧面做支点来完成 内屏分流体36的同心度调节；通过大调偏环19上的螺钉和大球头10的弧面 做支点来完成绝缘分流体15的同心度调节；通过大调偏环19上的螺钉和大 球头10的弧面做支点来完成绝缘层的同心度调节，外屏套筒2上的螺钉用来 调节外屏调偏环7的径向位置来保证绝缘屏蔽层的同心度，以满足电缆的设 计要求。本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求1、一种三层共挤塑料电缆生产线模头，包括过线管(24)，其特征是在所述的过线管(24)上固定套装有内屏调偏轴(31)和小球头套(12)，在内屏调偏轴(31)上安装有内屏分流体(36)和小球头(13)，内屏分流体(36)的一端与小调偏环(23)相抵，另一端与小球头(13)相抵，小球头(13)和小球头套(12)相抵，模芯(40)螺纹连接在过线管(24)上，并安装在小球头套(12)的出口端中，小球头套(12)间隙安装在内模套座(11)中，内模套座(11)和内屏分流体(36)共同套装在调偏空心轴(21)中，内模套座(11)的出口端套装有内模套(42)，在内屏分流体(36)的外表面与调偏空心轴(21)的内表面之间、内模套座(11)的内表面与小球头套(12)的外表面之间以及模芯(40)的外表面与内模套(42)的内表面之间形成导体屏蔽层流道，该屏蔽层流道通过屏蔽层进胶口(22)与挤出机相连；在调偏空心轴(21)的外部套装有绝缘分流体(15)和大球头(10)，绝缘分流体(15)的一端与大调偏环(19)相抵，另一端与大球头(10)相抵，大球头(10)与套装在内模套座(11)上的大球头套(9)相低，大球头套(9)的锥部间隙套装在定径套(8)中，绝缘分流体(15)套装在模头体(14)中，定径套(8)安装在模头体(14)的端面上，在模头体(14)的内表面与绝缘分流体(15)的外表面之间以及相互套装的大球头套(9)、内模套座(11)和内模套(42)的外表面与定径套(8)的内表面之间形成绝缘层流道，该绝缘层流道通过绝缘层流道口(16)与对应的挤出机相连；在模头体(14)的左侧安装有定径套(8)，其出口端套装在口模(44)中，口模(44)套装在拆卸套筒(46)中，而拆卸套筒(46)又套装在外屏分流体(6)中，外屏分流体(6)套装在外屏套筒(2)中，外屏套筒(2)的一端安装在定径套(8)上，另一端连接有法兰(1)，在外屏套筒(2)与外屏分流体(6)之间形成有外屏流道，该外屏流道的进口通过外屏流道口(3)与相应的挤出机相连，该外屏流道的出口与口模(44)的内腔相通。
2、 根据权利要求1所述的三层共挤塑料电缆生产线模头，其特征是所述的外屏套筒(2)、外屏分流体(6)、模头体(14)、调偏空心轴(21)均设有油加 热套，它们均通过相应的不锈钢软管与油加热装置相连。
3、 根据权利要求1所述的三层共挤塑料电缆生产线模头，其特征是所述的小 调偏环(23)由环体及安装在环体上的调偏螺钉(28)、定位螺钉(26)、挡 圈(29)及蝶形弹簧(30)组成，环体套装在内屏调偏轴(31)的凸肩上， 挡圈(29)与内屏调偏轴(31)凸肩上的螺钉相抵，蝶形弹簧(30)安装在 挡圈(29)与内屏分流体(36)的端面之间，在调偏螺钉(28)上安装有锁 紧螺母(27)。
4、 根据权利要求1所述的三层共挤塑料电缆生产线模头，其特征是所述的大 调偏环(19)由环体、调偏螺钉、定位螺钉(20)、挡圈(34)及球头轴(35) 组成，调偏螺钉穿过环体与调偏空心轴(21)相抵，定位螺钉(20)穿过环 体与调偏空心轴(21)相抵，挡圈(34)套在调偏空心轴(21)上，球头轴(35)装在绝缘分流体(15)中，其球头部分与挡圈(34)相接触。
5、 根据权利要求1所述的三层共挤塑料电缆生产线模头，其特征是所述的绝 缘分流体(15)的外表面分流凹槽(51)，该分流凹槽(51)从底部的注入点 O处以等深度向两边延伸到半径处再向上延伸至设定高度，然后再分岔以深 度渐浅的方式向上呈螺旋状延伸至它们的顶部汇合成两个出口 O,、 02;内屏 分流体(36)的外表面设有分流凹槽(53)，该分流凹槽(53)从底部的注入 点03处以深度渐变方式向上呈螺旋状延伸至设定高度，然后再分岔以深度渐 浅的方式向上呈螺旋状延伸至它们的顶部汇合成两个出口 04、 05;外屏分流 体(6)的外表面设有渐变深度的分流凹槽(52)，该分流凹槽(52)从它们 底部的注入点分岔以深度渐浅的方式向上呈螺旋状延伸至它们的顶部汇合成 出口。
专利摘要一种三层共挤塑料电缆生产线模头，属于一种电缆生产设备，其特征是它主要由三层分流体组成，三层分流体分别挤出相应的包覆层。它解决了现有的多层电缆需两副或两副以上的模头才能挤出成形的难点。具有结构简单，能大大简化生产线，降低生产线投资成本，提高电缆成品质量的优点。
文档编号H01B13/00GK201117368SQ20072004545
公开日2008年9月17日 申请日期2007年9月3日 优先权日2007年9月3日
发明者张伟俊, 朱先松 申请人:南京艺工电工设备有限公司