（一）技术领域
本发明涉及资源再生技术领域，特别涉及一种自动散料粉碎机。
（二）
背景技术：
目前塑料类产品给我们的生态环境造成了相当严重的污染，如农地膜和大棚膜等回收率低、处理难度大，导致不能充分回收再利用，给我们的农田带来了严重的白色污染。所发明的这台自动散料粉碎机，可把直接回收打包回来的农膜类垃圾进行散包和粉碎。它解决了现有的人工散包和用剪刀剪或用铡刀铡碎的难题。不仅替代了人工劳动，还大大地增加了处理量。
（三）
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种自动散料粉碎机。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种自动散料粉碎机，包括底座框架，其特征在于：所述底座框架前后两端分别安装有托轮，托轮上设有挡轮；所述挡轮安装于筒体前后两端；所述筒体前端与转道转动连接，筒体后端与集尘防护罩转动连接；所述转道前端设有进料口，集尘防护罩出料端与粉碎装置进料端连接；所述粉碎装置包括壳体，壳体内部为用于粉碎的腔体，所述腔体内设有翼型飞刀，腔体内壁设有楞型定刀；所述腔体底部设有菱形网；所述粉碎装置的壳体底部设有出料口；所述筒体外壁中部设有大齿轮，所述大齿轮与固定于底座框架的小齿轮传动机构咬合；所述筒体内壁设有推料螺旋，筒体内壁设有对称的若干拨料板；所述筒体设有若干l型勾钉。
其中，所述粉碎装置进料端低于集尘防护罩出料端。
其中，所述小齿轮传动机构通过电机带动。
其中，所述翼型飞刀通过电机带动。
本发明使用时，分为散料区、粉碎区，整包物料被投入进料装置后，从散料装置进入到转动的滚筒散料区，物料在筒体的转动下通过l型勾钉的钩挂和拨料板的上掀机械力，使物料得到分散，再由推料螺旋均匀地把散开的物料推进粉碎区，在粉碎区物料通过高速旋转的翼型飞刀和楞型定刀的剪切作用，物料被切碎后通过棱形网的筛选，达到要求大小的物料落入出料口，为达到要求的物料被再次进行剪切，至到可通过棱形底网。粉碎后的物料输送到下一工序进行清洗再生。
本发明的有益效果是：本发明设计合理，使用方便，可实现塑料打包废料的自动散包和粉碎，不仅节省了劳动力，还大大提高了产能，降低了处理成本，为废旧塑料的回收再利用起到了很大的推动作用。。
（四）附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图；
图中，1进料口、2转道、3推料螺旋、4筒体、5l型勾钉、6拨料板、7大齿轮、8挡轮、9集尘防护罩、10托轮、11小齿轮传动机构、12翼型飞刀、13楞型定刀、14菱形网、15底座框架、16出料口构成。
（五）具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括底座框架15，其特征在于：所述底座框架15前后两端分别安装有托轮10，托轮10上设有挡轮8；所述挡轮8安装于筒体4前后两端；所述筒体4前端与转道2转动连接，筒体4后端与集尘防护罩9转动连接；所述转道2前端设有进料口1，集尘防护罩9出料端与粉碎装置进料端连接；所述粉碎装置包括壳体，壳体内部为用于粉碎的腔体，所述腔体内设有翼型飞刀12，腔体内壁设有楞型定刀13；所述腔体底部设有菱形网14；所述粉碎装置的壳体底部设有出料口16；所述筒体4外壁中部设有大齿轮7，所述大齿轮7与固定于底座框架15的小齿轮传动机构11咬合；所述筒体4内壁设有推料螺旋3，筒体4内壁设有对称的若干拨料板6；所述筒体4设有若干l型勾钉5。
其中，所述粉碎装置进料端低于集尘防护罩9出料端。
其中，所述小齿轮传动机构11通过电机带动。
其中，所述翼型飞刀12通过电机带动。
本发明使用时，分为散料区、粉碎区，整包物料被投入进料装置后，从散料装置进入到转动的滚筒散料区，物料在筒体4的转动下通过l型勾钉5的钩挂和拨料板6的上掀机械力，使物料得到分散，再由推料螺旋3均匀地把散开的物料推进粉碎区，在粉碎区物料通过高速旋转的翼型飞刀12和楞型定刀13的剪切作用，物料被切碎后通过棱形网的筛选，达到要求大小的物料落入出料口16，为达到要求的物料被再次进行剪切，至到可通过棱形底网。粉碎后的物料输送到下一工序进行清洗再生。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述具体实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述具体实施方式，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应落入本发明的保护范围内。