本实用新型涉及注塑领域，具体涉及一种立式自动送料包胶式注塑机。
背景技术：
包胶技术是在金属零件上包上一层防护层，包胶通常是采用注塑模具完成包胶加工；包胶加工是，先将需要包胶的零件设置在上模与下模之间；目前将零件防止在模具中主要是通过人工手动完成，因此造成工作效率极低，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种立式自动送料包胶式注塑机。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种立式自动送料包胶式注塑机，来解决目前包胶注塑加工效率极低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种立式自动送料包胶式注塑机，包括底座，所述底座上设有升降机构以及设于所述升降机构上的注塑机构，所述注塑机构底端设有上模，所述底座上端设有与所述上模配合的下模和一输送机构，所述输送机构不断将需要包胶的零件输送到所述上模与所述下模之间；所述底座上还设有控制所述升降机构上下运动以及控制所述输送机构运转的控制装置。
进一步，所述控制装置内还设有无线通讯模块，所述无线通讯模块与一智能手机无线连接。
进一步，所述无线通讯模块为4G通讯模块或者WiFi模块。
进一步，所述升降机构为电动升降机构或液压升降机构。
进一步，所述输送机构包括支座、电机、主动同步轮、从动同步轮、同步带和定位装置；所述支座设于所述输送机构一侧；所述支座上设有环形槽；所述电机设于所述支座内部，所述主动同步轮和从动同步轮相对设置在所述支座内部上端；同步带绕于所述主动同步轮和从动同步上，所述定位装置数量为若干件，所述定位装置均匀分布于所述环形槽内，且与所述同步带的外壁固定连接，所述电机带动所述主动同步轮旋转。
进一步，定位装置包括贯穿所述环形槽的连接杆、套于所述连接杆上的轴承、设于所述连接杆上端的支撑板以及设有所述支撑板上的夹持机构；所述连接杆的下端与所述同步带的外壁固定连接；所述轴承沿所述环形槽滚动。
进一步，所述夹持机构包括设于所述支撑板上的定位模和设于定位模型腔中的弹簧以及设于定位模上的气动夹。
与现有技术相比，该立式自动送料包胶式注塑机，注塑加工时，先将需要包胶的零件设置在输送机构上，通过输送机构不断将零件输送到上模与下模之间，通过升降机构带动注塑机构和上模往下运动，使得上模与下模合模，并将需要包胶的零件置于上模与下模之间，因此可完成零件包胶加工，待包胶加工完成后再由输送机构将包胶好的零件输送出去，因此代替了人工放置零件，提交了生产效率，并且还可避免上模与下模合模时造成人伤亡事故的发生。
附图说明
图1是立式自动送料包胶式注塑机的主视图；
图2是立式自动送料包胶式注塑机所述输送机构的剖视图；
图3是立式自动送料包胶式注塑机所述输送机构的俯视图；
图4是立式自动送料包胶式注塑机所述夹持机构的主视图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1-4所示，一种立式自动送料包胶式注塑机，包括底座1，所述底座1上设有升降机构2以及设于所述升降机构2上的注塑机构3，所述注塑机构3底端设有上模4，所述底座1上端设有与所述上模4配合的下模5和一输送机构6，所述输送机构6不断将需要包胶的零件输送到所述上模4与所述下模5之间；所述底座1上还设有控制所述升降机构2上下运动以及控制所述输送机构6运转的控制装置7。注塑加工时，先将需要包胶的零件设置在输送机构6上，通过输送机构6不断将零件输送到上模4与下模5之间，通过升降机构2带动注塑机构3和上模4往下运动，使得上模4与下模5合模，并将需要包胶的零件置于上模4与下模5之间，因此可完成零件包胶加工，待包胶加工完成后再由输送机构6将包胶好的零件输送出去，因此代替了人工放置零件，提交了生产效率，并且还可避免上模4与下模5合模时造成人伤亡事故的发生。其中注塑机构为螺杆挤出机构。
进一步，所述控制装置7内还设有无线通讯模块，所述无线通讯模块与一智能手机无线连接。因此可通过智能手机远程控制和观察该立式自动送料包胶式注塑机运行状态。
进一步，所述无线通讯模块为4G通讯模块或者WiFi模块。
进一步，所述升降机构2为电动升降机构或液压升降机构。
进一步，所述输送机构6包括支座61、电机62、主动同步轮63、从动同步轮64、同步带65和定位装置66；所述支座61设于所述输送机构6一侧；所述支座61上设有环形槽610；所述电机62设于所述支座61内部，所述主动同步轮63和从动同步轮64相对设置在所述支座61内部上端；同步带65绕于所述主动同步轮63和从动同步64上，所述定位装置66数量为若干件，所述定位装置66均匀分布于所述环形槽610内，且与所述同步带65的外壁固定连接，所述电机62带动所述主动同步轮63旋转。因此，实现带动定位装置沿环形槽610运转。从而可带动定位在定位装置66上的零件输送到上模4与下模5之间。
进一步，定位装置66包括贯穿所述环形槽610的连接杆660、套于所述连接杆660上的轴承661、设于所述连接杆660上端的支撑板662以及设有所述支撑板662上的夹持机构663；所述连接杆660的下端与所述同步带65的外壁固定连接；所述轴承661沿所述环形槽610滚动。
进一步，所述夹持机构663包括设于所述支撑板662上的定位模6630和设于定位模6630型腔中的弹簧6631以及设于定位模6630上的气动夹6632。因此，可将零件定位在定位模6630中的型腔内，并处于弹簧6631的上端，再由气动夹6632零件压紧。因此，在上模4和下模5合模时，在弹簧6631的作下可使得零件可上下运动，避免零件对上模4和下模5造成干涉。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。