射蜡机的制作方法

文档序号:11327569阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种射蜡机,包括机架(1)以及位于机架(1)上的工作台(2),所述工作台(2)上固定有与自身垂直的导向杆(3),所述导向杆(3)远离工作台(2)的一端设有与自身固定连接的固定板(4),固定板(4)与工作台(2)之间设有用于压紧模具(28)的压板(5),所述工作台(2)的一侧设有射蜡机构(6),所述射蜡机构(6)包括射嘴(7),所述射嘴(7)位于压板(5)与工作台(2)之间,其特征在于:所述工作台(2)上还设有用于将模具(28)推送至压板(5)下的推送装置(8)。

2.根据权利要求1所述的射蜡机,其特征在于:所述工作台(2)的表面设有两根互相平行的导杆(9),两根导杆(9)之间的距离大于模具(28)的宽度,所述导杆(9)与射嘴(7)的喷射方向垂直。

3.根据权利要求2所述的射蜡机,其特征在于:所述推送装置(8)包括推送气缸(10)、推送连接板(11)以及推送推板(12),所述推送连接板(11)固定于工作台(2)的一侧,所述推送气缸(10)包括推送活塞杆(13),所述推送气缸(10)位于推送连接板(11)背向工作台(2)的一侧,所述推送连接板(11)背向推送气缸(10)的一侧穿设有推送活塞杆(13),推送活塞杆(13)远离推送气缸(10)端部固定于推送推板(12)的中心,推送推板(12)的两端位于导杆(9)上、并与导杆(9)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的射蜡机,其特征在于:所述工作台(2)背向推送装置(8)的一侧设置有复位装置(15)。

5.根据权利要求4所述的射蜡机,其特征在于:所述复位装置(15)包括复位气缸(16)、复位连接板(17)以及复位推板(18),所述复位连接板(17)固定于工作台(2)的侧面上,所述复位气缸(16)包括复位活塞杆(19),所述复位气缸(16)位于复位连接板(17)背向工作台(2)的一侧,所述复位连接板(17)背向复位气缸(16)的一侧穿设有复位活塞杆(19),复位活塞杆(19)远离复位气缸(16)的端部固定于复位推板(18)的中心,复位推板(18)的两端位于导杆(9)上、并与导杆(9)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的射蜡机,其特征在于:所述推送活塞杆(13)与推送推板(12)之间还连接有推送连接杆(21),所述复位活塞杆(19)与复位推板(18)之间还连接有复位连接杆(22)。

7.根据权利要求6所述的射蜡机,其特征在于:所述推送活塞杆(13)与复位活塞杆(19)的轴心位于同一轴线上、并位于两根导杆(9)的中间,所述推送推板(12)以及复位推板(18)均与导杆(9)垂直。

8.根据权利要求7所述的射蜡机,其特征在于:所述工作台(2)上设有感应装置(23),所述感应装置(23)包括U型槽钢(24)以及信号处理模块(25),所述U型槽钢(24)上固定有塑料管夹(20),塑料管夹(20)内紧固有感应开关(26),所述信号处理模块(25)接收感应装置(23)传递的信号,并控制推送气缸(10)伸缩推送活塞杆(13)以及控制复位气缸(16)伸缩复位活塞杆(19),所述U型槽钢(24)与导杆(9)平行。

9.根据权利要求8所述的射蜡机,其特征在于:所述感应装置(23)位于工作台(2)上远离射蜡机构(6)的一端。

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