一种压塑成型模具挤压缸的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种压塑成型模具挤压缸。

背景技术：

目前在压塑成型模具中都是用到挤压机来对于塑料或者原料进行挤压，但是往往挤压的时候，都是通过一来一回的撞击来实现对于原料的压实作用，这样当挤压杆回缩的时候，原料又会反弹回来，工作效率极其低下，不仅浪费时间，而且加工的成本也会随之增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压塑成型模具挤压缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压塑成型模具挤压缸，包括挤压缸本体、主动力缸和主挤压杆，所述挤压缸本体的内部一端设有主动力缸，且主动力缸的一侧上下两端分别连接有辅助动力缸，主动力缸的一侧与主挤压杆的一端连接，所述主挤压杆的另一端贯穿挤压缸本体的一侧并位于挤压缸本体的外侧，辅助动力缸在远离主动力缸的一侧与辅助挤压杆的一端连接，且辅助挤压杆的另一端贯穿挤压缸本体的一侧并位于挤压缸本体的外侧，所述挤压缸本体的内部远离主动力缸的一侧的上下两端均固定设有定位杆；

所述定位杆的中端和远离挤压缸本体内壁的一端分别设有辅助定位槽和主动定位槽，所述辅助挤压杆的另一端通过贯穿辅助定位槽与定位杆连接，所述主挤压杆的中端上侧设有定位块，所述定位块远离主挤压杆的一端位于主动定位槽内；

所述辅助挤压杆的另一端分别固定连接挤压板的两端，且挤压板靠近辅助挤压杆的一侧设有传动块，所述主挤压杆的另一端与传动块的一端活动连接，所述传动块的内部上端与第一传动杆的一端连接，第一传动杆的另一端与传动板的一侧连接，传动板的另一侧与第二传动杆的一端连接，且第二传动杆的另一端依次贯穿传动块和挤压板并与挤压板内部的挤压内板固定连接。

优选的，所述传动块与主挤压杆的另一端连接的一侧面积大于主挤压杆的另一端的横截面积。

优选的，所述辅助挤压杆的下端设有辅助定位块，且辅助定位槽的内部下端设有与之相匹配的限位槽。

优选的，所述传动块的竖截面呈梯形状，且传动块靠近挤压板的一侧面积大于另一侧面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压塑成型模具挤压缸，通过设有的主挤压杆、辅助挤压杆和挤压板的共同配合作用，可以在挤压压实的过程中，防止原料反弹，可以不断的对于原料进行夯实作用，这样不仅可以减少时间成本，而且加工的质量也会随之提高，通过设有的定位杆和定位块的配合作用，还可以防止主挤压杆和辅助挤压杆在挤压的过程中发生弯曲等形变，可以有效的提高主挤压杆和辅助挤压杆的使用寿命，从而进一步的降低生产成本，提高工作效率和质量，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的定位杆示意图；

图3为本实用新型的传动块示意图。

图中：挤压缸本体1、主动力缸2、主挤压杆3、定位杆4、辅助挤压杆5、挤压板6、定位块7、传动板8、挤压内板9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压塑成型模具挤压缸，包括挤压缸本体1、主动力缸2和主挤压杆3，所述挤压缸本体1的内部一端设有主动力缸2，且主动力缸2的一侧上下两端分别连接有辅助动力缸，主动力缸2的一侧与主挤压杆3的一端连接，所述主挤压杆3的另一端贯穿挤压缸本体1的一侧并位于挤压缸本体1的外侧，辅助动力缸在远离主动力缸2的一侧与辅助挤压杆5的一端连接，且辅助挤压杆5的另一端贯穿挤压缸本体1的一侧并位于挤压缸本体1的外侧，所述挤压缸本体1的内部远离主动力缸2的一侧的上下两端均固定设有定位杆4。

所述定位杆4的中端和远离挤压缸本体1内壁的一端分别设有辅助定位槽和主动定位槽，所述辅助挤压杆5的另一端通过贯穿辅助定位槽与定位杆4连接，所述主挤压杆3的中端上侧设有定位块7，所述定位块7远离主挤压杆3的一端位于主动定位槽内，所述辅助挤压杆5的下端设有辅助定位块，且辅助定位槽的内部下端设有与之相匹配的限位槽。

所述辅助挤压杆5的另一端分别固定连接挤压板6的两端，且挤压板6靠近辅助挤压杆5的一侧设有传动块，所述主挤压杆3的另一端与传动块的一端活动连接，所述传动块的内部上端与第一传动杆的一端连接，第一传动杆的另一端与传动板8的一侧连接，传动板8的另一侧与第二传动杆的一端连接，且第二传动杆的另一端依次贯穿传动块和挤压板6并与挤压板6内部的挤压内板9固定连接，所述传动块与主挤压杆3的另一端连接的一侧面积大于主挤压杆3的另一端的横截面积，所述传动块的竖截面呈梯形状，且传动块靠近挤压板6的一侧面积大于另一侧面积。

工作原理：当开始工作的时候，首先辅助动力缸开始工作，控制辅助挤压杆5进行伸长，这样就可以使得挤压板6压向原料，并且进行初步的挤压作用，然后控制主动力缸2开始工作，控制主挤压杆3压向传动块，并且不断的夯实，通过第一传动杆、第二传动杆、传动板8和挤压内板9可以把力均匀的分散在挤压板上，从而可以达到更好的挤压作用，通过定位杆4的作用，可以在辅助挤压杆5和主挤压杆3进行伸长和回缩的过程中不会发生偏移，这样不仅可以进一步的加强加压效果，而且还可以防止辅助挤压杆5和主挤压杆3在挤压的过程中发生弯曲等形变，可以有效的提高主挤压杆和辅助挤压杆的使用寿命，从而进一步的降低生产成本，提高工作效率和质量，具有很强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。