一种自动移模式刹车片热压成型机的制作方法

本实用新型涉及热压成型机领域，尤其涉及一种自动移模式刹车片热压成型机。

背景技术：

在刹车片的制造成型过程中，都要用到热压成型机，由于刹车片是汽车的重要安全部件，所以对刹车片的专用热压成型机的性能要求很高，在刹车片的生产过程中，压制成型是其中重要的一个环节，目前主要是通过在模具的模腔内放置摩擦材料后在热压成型机内加热加压成型，现有的刹车片热压成型机需要工人手动加料和铺放钢件，在加料和铺放钢件的过程中工人的手需要穿进上下两个加热板之间，且在狭小的工作空间里加料不方便，工人容易碰到热源烫伤。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种操作安全便捷的且生产效率高的自动移模式刹车片热压成型机，方便加料和下料，为进一步自动化打下基础。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动移模式刹车片热压成型机，包括机台、液压部件、控制电气系统的电柜及机架，所述机台包括有矩形排列的4根立柱及立柱依次连接的上座、中座、油缸底座，所述中座可上下移动地套接在立柱上，该中座上方安装有可上下移动的中子框，所述油缸底座中央设置有主油缸，该主油缸的柱塞上端与中座下方连接，所述油缸底座两侧对称设置有辅助油缸，该辅助油缸的柱塞与中座下方连接，所述中座两侧对称设置有中子油缸，该中子油缸固定安装在中座上，该中子油缸的活塞杆与中子框下方连接，所述上座下方安装有上热盘，所述中座上方安装有下热盘，所述上热盘安装有上模，所述下热盘安装有下模，所述中子框安装有中模，所述下热盘两侧安装有第一移模导轨，该第一移模导轨前后滑动连接下模，所述中子框安装有第二移模导轨，该第二移模导轨前后滑动连接中模，所述下热盘后端通过安装支架设置有可推动中模和下模的移模机构。

进一步地，所述中子框为前后敞口式的矩形框架，该矩形框架包括前杆、后杆、左杆和右杆，该前杆呈敞口U型，该后杆呈敞口倒U型，方便下模和中模前后移动。

进一步地，所述移模机构包括移动油缸和与移动油缸平行设置的位移传感器，所述移动油缸的伸出杆前端连接下模。

进一步地，所述位移传感器设置有防尘挡板，该防尘挡板开有安装孔，所述防尘挡板通过安装孔固定在位移传感器的前方，保护位移传感器，防止摩擦材料积沉至传感器对其精准度造成影响。

进一步地，所述防尘挡板的材质为金属，耐高温，不受下热盘的热辐射影响。

进一步地，所述机台正前方对称安装有光幕保护装置，使得机器在运行的时候，当光幕保护装置的保护区域内感应到异物穿过时，机器发出警报且停止运行，保障操作人员的工作安全。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置推动装置，使得中模和下模可前后平稳移动，方便操作人员加料和下料，保障操作人员的人身安全，且操作人员的操作空间变大，方便多腔模具同时加料，增加了工作效率，且为后期实现加料下料自动化打下基础，本实用新型设计合理，符合市场需求，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为移模机构的结构示意图；

图4为中子框的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种自动移模式刹车片热压成型机，包括机台1、液压部件2、控制电气系统的电柜3及机架4，控制电气系统的电柜3包括各种电气元件、PLC和触摸屏，所述机台1包括有矩形排列的4根立柱5及立柱5依次连接的上座6、中座7、油缸底座8，所述中座7可上下移动地套接在立柱5上，该中座7上方安装有可上下移动的中子框9，所述中子框9为前后敞口式的矩形框架，该矩形框架包括前杆17、后杆18、左杆15和右杆16，该前杆17呈敞口U型，该后杆18呈敞口倒U型，所述油缸底座8中央设置有主油缸20，该主油缸20的柱塞上端与中座7下方连接，所述油缸底座8两侧对称设置有辅助油缸23，该辅助油缸23的柱塞与中座7下方连接，所述中座7两侧对称设置有中子油缸24，该中子油缸24固定安装在中座7上，该中子油缸24的活塞杆与中子框9下方连接，主油缸20、辅助油缸23和中子油缸24为液压油缸，液压油缸设置有液压马达和液压阀，通过预设程序的PLC控制液压马达和液压阀，所述上座6下方安装有上热盘10，所述中座7上方安装有下热盘19，所述上热盘10安装有上模，所述下热盘19安装有下模，所述中子框9安装有中模，下模与中模分别为相互匹配套接的凸模和凹模，所述下热盘19两侧安装有第一移模导轨，该第一移模导轨前后滑动连接下模，所述中子框9安装有第二移模导轨，该第二移模导轨前后滑动连接中模，所述下热盘19后端通过安装支架设置有可推动中模和下模的移模机构22，所述移模机构22包括移动油缸11和与移动油缸11平行设置的位移传感器13，所述移动油缸11的伸出杆12前端连接下模，所述位移传感器13设置有防尘挡板14，该防尘挡板14开有安装孔，所述防尘挡板14通过安装孔固定在位移传感器13的前方，保护位移传感器13，防止摩擦材料积沉至传感器13对其精准度造成影响，所述防尘挡板14的材质为金属，耐高温，不受下热盘19的热辐射影响，所述机台1正前方对称安装有光幕保护装置21，使得机器在运行的时候，当光幕保护装置21的保护区域内感应到异物穿过时，机器发出警报且停止运行，保障操作人员的工作安全。

使用时，移模机构推动下模沿着第一移模导轨向前，同时带动与下模匹配套接的中模沿着第二移模导轨向前移动，使得模腔移到机台前方，将等量称量好的摩擦材料加入到模腔内，移动推杆再将中模和下模拉回到原位，在辅助油缸牵引中盘和中子框迅速向上移动快速合模，在移动到靠近上模的位置时，辅助油缸进行排气，同时主油缸缓速对中盘向上施压，对模腔内的材料进行热压固化，刹车片成型，中盘和中子框同时下降到原位，中子油缸牵引中子框进一步下降，下模将中模腔内的成型刹车片顶出，移动推杆推动中模和下模沿着导轨向前，方便操作人员下料，结束下料后，中模和下模沿着导轨向后，中子框通过中子油缸上升复位，重复加料及以下步骤。

本实用新型通过设置推动装置，使得中模和下模可前后平稳移动，方便操作人员加料和下料，保障操作人员的人身安全，且操作人员的操作空间变大，方便多腔模具同时加料，增加了工作效率，且为后期实现加料和下料自动化打下基础。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。