一种金属手机壳制造模具的制作方法

本实用新型涉及手机设备技术领域，具体为一种金属手机壳制造模具。

背景技术：

随着科技水平的快速发展，科技美容这一行业做为新型产业新生而出。时尚IT品牌随着市场的多元化发展，针对手机品牌和功能的增加而呈多样化，将手机保护壳按质地分有PC壳，皮革，硅胶，布料，硬塑，皮套，金属钢化玻璃壳，软塑料，绒制，绸制等品类，手机保护壳不仅作为装饰品让您的手机成为一道风景。

现在市场上的手机壳生产设备大多数功能单一，不能同时进行抛光和3D 打印，也不能实现全程自动化，且生产出来的手机套质量也远达不到使用者的要求，造成不必要的资源浪费，针对以上不足，现进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属手机壳制造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属手机壳制造模具，包括模具主体、第一模具存放槽、槽盖、注塑管道和排气口，所述模具主体内部设有第一模具存放槽，第一模具存放槽底部安装有压力传感器，所述第一模具存放槽内部一侧安装有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的外侧安装有第一电机，所述第一模具存放槽远离第一电机的一端设有排气口，所述第一模具存放槽的另一侧设有模具通孔，所述第一模具存放槽一端铰接有槽盖，所述槽盖一侧上安装有注塑管道，注塑管道内部分别安装有压力控制器和温度控制器，所述槽盖一侧内部安装有第二电机，所述槽盖背面中间位置处安装有搅拌柱，所述搅拌柱靠近端部的一侧安装有第一搅拌杆，所述搅拌柱上远离第一搅拌杆的另一侧安装有第二搅拌杆，所述模具主体上端一侧安装有电源开关，所述模具主体远离排气口的一侧连接有抛光机，所述抛光机一侧连接有3D打印机，优选的，所述抛光机和3D打印机内部分别设有第二模具存放槽和第三模具存放槽，所述模具主体与抛光机连接处一侧铰接有模具门，且模具门一端内表面上安装有电磁门阀。

优选的，所述模具主体一侧安装有注塑机，且注塑机通过注塑导管与注塑头连接，所述注塑头通过滑轨与挡板连接。

优选的，所述电源开关与MCS51单片机电性连接。

优选的，所述第一电机、第二电机和电磁门阀输入端分别与MCS51单片机的输出端连接。

优选的，所述压力传感器的输出端与MCS51单片机输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型省时省力，操作简便，注塑导管底端呈漏斗型，防止注塑的原料洒出，造成污染或者浪费，可对模具进入抛光机内抛光、清洗，抛光完毕，再拿出放入3D打印机内打印不同的图案，功能齐全，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的模具主体立体结构示意图；

图3为本实用新型的第一模具存放槽结构示意图；

图4为本实用新型的第一模具存放槽平面结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌柱结构示意图；

图6为本实用新型的注塑机结构示意图。

图中：1-模具主体；2-第一模具存放槽；3-槽盖；4-注塑管道；5-压力控制器；6-温度控制器；7-第一电机；8-搅拌柱；9-第一搅拌杆；10-第二搅拌杆；11-电控伸缩杆；12-压力传感器；13-排气口；14-第二电机；15-模具通孔；16-电源开关；17-抛光机；18-3D打印机；19-模具门；20-电磁门阀； 21-第二模具存放槽；22-第三模具存放槽；23-注塑机；24-注塑导管；25-注塑头；26-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种金属手机壳制造模具，包括模具主体1、第一模具存放槽2、槽盖3、注塑管道4和排气口13，模具主体1内部设有第一模具存放槽2，第一模具存放槽2底部安装有压力传感器 12，第一模具存放槽2内部一侧安装有电控伸缩杆11，电控伸缩杆11的外侧安装有第一电机7，第一模具存放槽2远离第一电机7的一端设有排气口13，第一模具存放槽2的另一侧设有模具通孔15，第一模具存放槽2一端铰接有槽盖3，槽盖3一侧上安装有注塑管道4，注塑管道4内部分别安装有压力控制器5和温度控制器6，槽盖3一侧内部安装有第二电机14，槽盖3背面中间位置处安装有搅拌柱8，搅拌柱8靠近端部的一侧安装有第一搅拌杆9，搅拌柱8上远离第一搅拌杆9的另一侧安装有第二搅拌杆10，模具主体1上端一侧安装有电源开关16，模具主体1远离排气口13的一侧连接有抛光机17，抛光机17一侧连接有3D打印机18，抛光机17和3D打印机18内部分别设有第二模具存放槽21和第三模具存放槽22，模具主体1与抛光机17连接处一侧铰接有模具门19，且模具门19一端内表面上安装有电磁门阀20。

另外的，模具主体1一侧安装有注塑机23，且注塑机23通过注塑导管24与注塑头25连接，注塑头25通过滑轨与挡板26连接。

另外的，电源开关16与MCS51单片机电性连接。

另外的，第一电机7、第二电机14和电磁门阀20输入端分别与MCS51单片机的输出端连接。

另外的，压力传感器12的输出端与MCS51单片机输入端连接。

工作原理：首先模具主体1连接着抛光机17和3D打印机18，省时省力，操作简便，模具主体内部设有第一模具存放槽2，可以将不同的手机模具放入槽内，然后第一模具存放槽2一侧铰接有槽盖3，槽盖3上安装有注塑导管 24，槽盖3的内侧安装有搅拌柱8，搅拌柱8上分别安装有第一搅拌杆9和第二搅拌杆10，注塑机23注塑的时候，注塑头25插入注塑导管24，注塑导管 24底端呈漏斗型，防止注塑的原料洒出，造成污染或者浪费，注塑导管24内部安装有温度控制器6和压力控制器12，对注塑原料的温度和压力进行调节控制，通过注塑导管24，注塑原料进入模具，模具主体1上安装有电源开关 16，打开电源开关16，电源信号传输给MCS51单片机，MCS51单片机收到信号并传输给第二电机14，第二电机14控制槽盖内部的搅拌柱8进行旋转搅动，使原料填充更密实，填充原料时产生的气体通过排气口13排出，使浇筑的模具不会产生蜂窝、气泡的等不良影响，保证了手机壳的质量，当浇筑满时，压力传感器5将信号传送给MCS51单片机，MCS51单片机收到信号并传输给第一电机7，第一电机7控制电控伸缩杆11将模具推出模具通孔15，同时MCS51 单片机将信号传输给电磁门阀20，电磁门阀20控制打开模具门19，让模具进入抛光机17内抛光、清洗，抛光完毕，再拿出放入3D打印机18内打印不同的图案，本实用新型功能齐全，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。