一种保温板发泡定型装置的制作方法

本实用新型涉及一种保温板加工装置，特别涉及一种保温板发泡定型装置。

背景技术：

冷库的保温板一般为外层为彩钢板，彩钢板内侧加入隔温的发泡材料进行填充。需要采用发泡定型装置对彩钢板进行定位，并通过发泡定型装置将需要发泡的空间定型下来，并对需要发泡的空间进行密封。

通常需要在工作平台上围出一个与所需保温板形状相同的矩形框架，在工作平台上平铺一张彩钢板作为保温板较大一面的外壳，贴着框架放置保温板其他边缘上的彩钢板。在平铺在工作平台上的彩钢板上放置多个支座，用以支撑另一个较大面上的彩钢板外壳。在框架的上方放置与彩钢板和框架抵接的顶盖。彩钢板和框架位置固定后，彩钢板和框架之间构成了发泡空间。框架上开有注入口，向注入口通入发泡材料，等发泡完成后，保温板即可成型。

但是这种保温板发泡定型装置，只能根据框架的形状决定保温板的大小、形状，有加工不同形状保温板需求时不适用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够适应不同大小保温板的保温板发泡定型装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种保温板发泡定型装置，包括工作平台、固定在工作平台上的框架以及滑移固定连接在工作平台上方的顶盖，框架和上开有注入口，注入口内可拆卸固定连接有塞盖，顶盖与框架之间设置有将顶板固定在框架上的固定组件，框架包括固接在工作平台上的定框、紧贴工作平台且垂直插接在定框上的定宽框、固接在工作平台的“L”形限位框、滑动连接在限位框上的滑动框以及可伸缩的顶框装置，定框和定宽框与限位框相对设置，滑动框分为与定框平行的滑框以及与定宽框平行的滑宽框，滑动框和限位框分别与顶框装置的两端抵接。

通过采用上述技术方案，设置定宽框和滑宽框，通过滑框与定宽框和滑宽框的抵接确定发泡空间的宽度，滑动滑宽框确定发泡空间的长度，通过顶框装置与滑动框和限位框的抵接使滑动框与限位框的相对位置固定，顶框装置可伸缩确保滑动框和限位框的间距可调，从而使滑动框的位置可以固定。从而实现框架所确定的发泡空间可调。在结束发泡后，滑动框被发泡材料紧紧顶在定框装置上，保温板紧贴滑动框、定框和定宽框，不易取出，通过缩短顶框装置使滑动框可以远离保温板，便于保温板的取出。

较佳的，顶框装置包括与限位框抵接的第一顶块、与滑动框抵接的第二顶块以及连接杆，连接杆的两端分别开有螺纹且分别与第一顶块和第二顶块螺纹连接，连接杆两端的螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，连接杆与第一顶块和第二顶块螺纹连接，连接杆两端的螺纹旋向相反，连接杆转动使第一顶块和第二顶块相互靠近或者相互远离，从而达到顶框装置可伸缩；通过螺纹的自锁确保连接杆不转动时，第一顶块和第二顶块的相对位置固定，顶框装置较为稳定。

较佳的，连接杆的中部固接有凸棱，凸棱的长度方向与连接杆的长度方向平行。

通过采用上述技术方案，连接杆上设有凸棱，可以增大连接杆表面的摩擦系数，便于旋转连接杆。

较佳的，第一顶块铰接在限位框上，第一顶块的铰接轴线水平且与相邻滑动框的滑动方向垂直。

通过采用上述技术方案，使第一顶块连接在限位块上，顶框装置一个放置位，避免取出保温板或者进行准备工作时，顶框装置无处放置。设置为铰接结构，翻转顶框装置，可以使顶框装置在工作位置和非工作位置进行切换，使用方便。

较佳的，第一顶块和第二顶块的边缘均为圆角结构。

通过采用上述技术方案，设置为圆角结构可以避免操作人员接触顶框装置使被其尖锐边棱划伤，有助于保护操作者。

较佳的，限位框与定框相对的表面上开有滑孔，滑动框上固接有与滑孔相适配的滑杆，滑杆在滑孔内滑动。

通过采用上述技术方案，设置滑孔和滑杆，通过滑杆和滑孔的配合，确定滑动框的滑动方向，便于滑动框保持与限位框平行的状态。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

实现框架所确定的发泡空间可调；顶框装置较为稳定；便于保温板的取出；便于旋转连接杆；使用方便；有助于保护操作者；便于滑动框保持与限位框平行的状态。

附图说明

图1是保温板发泡定型装置的结构示意图；

图2是保温板发泡定型装置的框架的示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是顶框装置的连接示意图；

图5是顶框装置的结构示意图；

图6是保温板发泡定型装置顶盖扣合时的示意图；

图7是图6中B处放大图；

图8是图6中C处放大图。

图中，1、工作平台；2、框架；21、定框；211、插槽；22、定宽框；221、插头；23、限位框；231、滑孔；24、滑动框；241、滑框；242、滑宽框；243、滑杆；25、顶框装置；251、第一顶块；252、第二顶块；253、连接杆；254、凸棱；26、注入口；3、顶盖；31、滑柱；32、挡块；4、塞盖；5、固定组件；51、固定块；511、固定槽；52、固定杆；53、固定螺母；6、支架；61、限位块；7、滑架；8、弹簧；。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种保温板发泡定型装置，如图1所示，包括两个相同的矩形的工作平台1，两个工作平台1并排放置。结合图2所示，工作平台1的上表面设置有框架2，框架2包括定框21、定宽框22、限位框23、滑动框24和顶框装置25。

定框21为矩形板状，固接在工作平台1的上表面上。结合图6所示，定框21面积较大的侧壁上开有贯穿定框21的圆形注入口26，注入口26的一端开有内螺纹。回看图1，注入口26内螺纹连接有圆柱形的塞盖4。结合图3所示，定框21一端的上表面开有竖直的插槽211，插槽211为燕尾槽。

定宽框22为矩形板状，定宽框22的长度方向垂直于定框21的长度方向。如图3所示，定宽框22靠近定框21的一端固接有与插槽211相适配的插头221，插头221插接在插槽211内。定宽框22的下表面紧贴工作平台1的上表面。可以根据实际的需要，采用长度不同的定宽框22。

回看图2，限位框23为两段互相垂直的矩形板弯折呈“L”形。限位框23固接在工作平台1上。限位框23较长的一段设置在定宽框22远离定框21一端且与定框21平行。限位框23较短的一段与定宽框22相对。结合图7所示，限位框23朝向定框21和定宽框22的表面上开有均匀的多个滑孔231。

滑动框24为矩形板状，滑动框24上固接有与滑孔231相适配的的滑杆243。滑动框24分为滑框241和滑宽框242。滑框241与定框21平行，且设置在定框21与限位框23之间。滑框241靠近限位框23的端面上固接有与限位框23较长一段上的滑孔231相适配的滑杆243。滑宽框242与定宽框22平行，且设置在定宽框22与限位框23之间。滑宽框242靠近限位框23的端面上固接有与限位框23较短一段上的滑孔231相适配的滑杆243。滑杆243在滑孔231内滑动。

定框21、定宽框22、限位框23和滑动框24的上表面共面且与工作平台1的上表面平行。

结合图2、图4和图6所示，顶框装置25设置有多个，且均匀的铰接在限位框23上。结合图5所示，限位框23上铰接有顶框装置25的位置开有凹槽。顶框装置25包括第一顶块251、第二顶块252以及连接杆253。

第一顶块251分为两段，一段为矩形板，所述矩形板的边棱处均为圆角结构。另一段为固接在所述矩形板中心的圆管，所述圆管的内圈开有内螺纹。第一顶块251矩形板的边缘铰接在限位框23靠近滑动框24的边缘上。第一顶块251的铰接轴线与其所连接的一段限位框23的长度方向平行。第一顶块251的矩形板部分远离圆管的端面可以与限位框23抵接，且此时圆管的轴线水平。

第二顶块252与第一顶块251的形状相似，不同之处在于第二顶块252上所开的螺纹与第一顶块251上所开的螺纹旋向相反。

连接杆253为圆柱形，连接杆253的两端分别开有螺纹。所述螺纹分别与第一顶块251和第二顶块252上的内螺纹相适配。连接杆253中部未开螺纹处的圆周面上均匀的固接有多条长条形的凸棱254，凸棱254的长度方向与连接杆253的长度方向平行。第一顶块251和第二顶块252相对设置，连接杆253的两端分别与第一顶块251和第二顶块252螺纹连接。

如图1和图6所示，两个工作平台1上方架设有支架6，支架6包括两个平行设置的门字形框，支架6位于工作平台1正上方的为水平杆状，所述水平杆的长度方向与定宽框22的长度方向平行。支架6上滑动连接有一个矩形的块状的滑架7，滑架7上开有两个与支架6水平杆部分相适配的通孔。支架6从所述通孔中滑过。滑架7的上表面均匀的开有多个圆形的滑孔231。

滑架7的下方设置有矩形板状的顶盖3，顶盖3的上、下表面与工作台的上形状、大小相同。顶盖3的下表面与工作平台1的上表面平行。顶盖3的上表面固接有与滑孔231相适配的滑柱31，滑柱31从滑孔231中穿过。滑柱31远离顶盖3的一端螺纹连接有挡块32。挡块32的下表面的面积大于滑柱31的上表面的面积。

每个滑柱31上套设有弹簧8，弹簧8的两端分别与挡块32的下表面和滑架7的上表面抵接。挡块32带着顶盖3压在弹簧8上且不施加其他外力的情况下，顶盖3悬在框架2上方，不与框架2接触。

支架6的水平杆部分的两端分别固接有一个限位块61，滑架7与两个限位块61彼此相对的表面抵接时，顶盖3位于其中工作平台1的正上方，且顶盖3在工作平台1的上表面的投影与工作平台1的上表面重合。

结合图6和图8所示，顶盖3与工作平台1之间设置有固定组件5，固定组件5包括固定块51、固定杆52以及固定螺母53。固定块51为矩形块状，且设有多个。固定块51均匀固定连接在顶盖3的四个竖直端面上。固定块51远离顶板中心的端面上开有固定槽511，固定槽511贯穿固定块51的上下表面。

固定杆52的数量与固定块51的数量相同，固定杆52与固定杆52对应的铰接在工作平台1的四个竖直端面上。固定杆52的铰接中心设置在固定杆52的一端，固定杆52的铰接轴线水平且与相邻的工作平台1端面平行。固定杆52的长度固定杆52远离铰接位置一端开有螺纹，固定螺母53螺纹连接在固定杆52上。

使用时，先在其中工作平台1上做准备工作，确定保温板的尺寸，选定合适长度的定宽框22和滑宽框242，将定宽框22插接在定框21上，滑宽框242滑动到确定位置，滑动滑框241与定宽框22和滑宽框242抵接，将顶框装置25翻转到滑动框24和限位框23之间，第一顶块251与限位框23朝向框架2内侧的端面抵接，旋转连接杆253，使第二顶块252与滑动框24抵接，围出所需保温板形状相同的框架2，在工作平台1上平铺一张彩钢板作为保温板较大一面的外壳，贴着框架2放置保温板其他边缘上的彩钢板，在平铺在工作平台1上的彩钢板上放置多个支座，用以支撑另一个较大面上的彩钢板外壳，推动滑架7与限位块61抵接，顶盖3移动到彩钢板上方，向上翻转固定杆52，固定杆52从远离顶盖3一侧转入固定槽511中，旋转固定螺母53，使固定螺母53与固定块51的上表面抵接，继续转动固定螺母53，顶盖3向下远动拉伸弹簧8，直至顶盖3与框架2的上表面抵接，停止旋转固定螺母53，彩钢板和框架2位置固定后，彩钢板和框架2之间构成了发泡空间，向注入口26通入发泡材料，拧紧塞盖4，等发泡完成后，保温板即可成型。

在等待发泡结束时，先做另一侧工作平台1的上的准备工作，在结束发泡后，先将固定螺母53旋转脱离顶盖3，弹簧8回弹，顶盖3上升推离框架2，此时另一个工作平台1上前期准备工作完成，将顶盖3推到另一个工作平台1上方，并采用上述方法固定，注入发泡。

取出保温板，先旋转连接杆253使第二顶块252脱离于滑动框24的抵接，转动顶框装置25，将顶框装置25叠放在限位框23上，推动滑动框24远离保温板，把保温板取出，做下次发泡的准备工作，重复上述过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。