一种泡沫板弯折机的制作方法

本实用新型涉及泡沫板加工设备，更具体地说，它涉及一种泡沫板弯折机。

背景技术：

聚苯乙烯泡沫板又名泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。但对泡沫板进行室内装修或搭建活动板房使用时，往往由于会存在弯折角，此时就需要使用带有弯折角的泡沫板进行装修以及使用，现有的装修或搭建使用泡沫板时会通常将两块泡沫板拼接在一起，拼接后泡沫板之间会存在有缝隙，特别是弯折角处的缝隙相比较平面缝隙更易开裂，从而影响保温效果，现有技术制作带有弯折角的泡沫板时，通常先摆放好带有弯折角的模具，然后向模具内注入聚乙烯溶液，待溶液冷却后取出即可，但由于泡沫板本身的质地硬度不强，取出时易发生损毁。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种，解决了制作带有弯折角的泡沫板较为繁琐，同时由于泡沫板质地较脆。在制作完毕从模具内取出时泡沫板以损毁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种泡沫板弯折机，包括机架主体和位于机架主体上的主立柱，机架主体从上至下依次设置三角件、V型板和底座，V型板与底座之间设置传送装置，三角件与主立柱之间设置下压装置，V型板下方设置有与V型且与V型板地面贴合的底板，传送装置包括位于V型板下方的箱体，V型板周缘分别对称设置有与设备主体连接的横杆和短杆，短杆上设置与外界连通的注液管，横杆和短杆首尾连接且形成有凹槽，箱体内设置驱动电机以及受控于驱动电机的丝杠传送机构，V型板与丝杆传送机构之间设置连接杆，底板下方设置有若干支撑杆，底板上还设置有供连接杆穿过与V型板固定连接的条形口。

通过采用上述技术方案，三角件与V型板相配合，在设备主体上设置有位于V型板周缘且对称设置的横杆和短杆，三角件V型板上凹槽的周缘贴合后，通过注液管向凹槽内注入一定的聚乙烯溶液，当聚乙烯溶液冷却后形成泡沫板，此时需要对泡沫板进行下料操作，当进行下料操作时，将短杆拆除，启动位于V型板下方的丝杠传送机构，驱动电机带动丝杠传送机构进行移动，由于丝杠传送机构与V型板之间通过连接杆进行移动，因此V型板同样在丝杠传送机构的作用下水平移动，此时短杆拆卸，横杆被滞留在设备主体上，V型板水平移动，位于V型板上的泡沫板可方便拿取。

作为本实用新型的改进，所述丝杆传送机构包括与驱动电机固定连接的螺纹杆，螺纹杆上套接有连接板，连接板与V型板通过连接杆进行连接。

通过采用上述技术方案，在V型板下方的箱体内设置有与驱动电机固定连接的螺纹杆，当驱动电机带动螺纹杆进行转动时，套接在螺纹杆上的连接板进行移动，连接板通过连接杆与V型板之间进行连接，因此V型板跟随连接板同步进行水平方向的移动。

作为本实用新型的改进，所述连接板两侧设置有滑移机构。

通过采用上述技术方案，在连接板的两侧设置有滑移机构可以避免连接板的翻转。

作为本实用新型的改进，所述滑移机构包括位于连接板底部分别对称设置的竖直板，竖直板之间设置有转动轴以及套接于转动轴的滑轮，箱体内设置与滑轮配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，连接板的中间套接在螺纹杆上螺纹连接，在连接板的底部还设置有两组对称设置的竖直板，当连接板在螺纹杆上进行螺纹转动时，竖直板之间的滑轮与滑槽配合使得连接板在箱体内进行定向移动。

作为本实用新型的改进，所述下压装置包括位于主立柱上的横板，横板上朝下设置有与三角件连接的液压缸。

通过采用上述技术方案，下压装置启动时，位于横板下表面的液压缸可以带动三角向下或向上进行移动。

作为本实用新型的改进，所述短杆与设备主体之间设置可拆卸组件。

通过采用上述技术方案，短杆与设备主体之间为可拆卸连接方便泡沫板的下料。

作为本实用新型的改进，所述可拆卸组件包括位于设备主体上的插口，短杆上设置有供插杆插入的插杆。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸短杆时，只需要使得短杆上的插杆与设备主体上的插口远离即可。

本实用新型具有解决了制作带有弯折角的泡沫板较为繁琐，同时由于泡沫板质地较脆。在制作完毕从模具内取出时泡沫板以损毁的优势。

附图说明

图1为本实施例的立体示意图；

图2为本实施例的剖面示意图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为箱体内部示意图；

图5为图4的B部放大示意图。

附图标记：110、主立柱；111、三角件；112、V型板；113、底座；114、箱体；115、横杆；116、短杆；117、注液管；118、驱动电机；119、连接杆；210、螺纹杆；211、连接板；212、竖直板；213、横板；214、液压缸；215、底板；216、条形口；217、支撑杆；218、滑轮。

具体实施方式

参照附图对实施例做进一步说明。

一种泡沫板弯折机，参照如图1和图2，在机架主体上设置有底座113，底座113上方设置有V型板112和三角件111，三角件111与V型板112可嵌入重合，在底座113上还设置有主立柱110，主立柱110上设置有横板213，在横板213上设置有朝下与三角件111固定连接的液压缸214，在V型板112上对称设置有横杆115和短杆116，V型板112通过横杆115和短杆116形成凹槽，短杆116上设置有凹槽与外界连通的注液管117，在V型板112的下方设置有箱体114，箱体114内设置螺纹杆210以及套接在螺纹杆210上螺纹连接的连接板211，连接板211通过连接杆119与上方的V型板112之间固定连接，在连接板211两侧设置有相对的滑移杆，滑移杆上设置有与箱体114内滑槽滑移连接的滑轮218，短杆116与V型板112之间为可拆卸连接，短杆116上设置插杆，V型板112上设置有插口，在主立柱110的上顶端固定连接有横板213，横板213上设置液压缸214，液压缸214上设置与三件件固定连接的活塞杆。

参照图3和图4，通过短杆116上的注液管117可以向凹槽内进行注液操作，待注液操作完毕溶液冷却后变为泡沫板时首先启动位于主立柱110上的液压缸214，液压缸214通过活塞杆带动三角件111向上进行移动，此时没有三角件111的覆盖，凹槽上表面与外界空气进行接触，同时将短杆116与V型板112之间进行拆卸，将短杆116上从V型板112上拆卸时，只需要使得短杆116上的插杆远离V型板112上的插口即可。

参照图1和图5，此时V型板112上的泡沫板一对侧边由于短杆116拆除而直接与空气进行接触，再次启动位于箱体114处的驱动电机118，驱动电机118带动箱体114内的螺纹杆210进行转动，当螺纹杆210转动后套接在螺纹杆210上的连接杆119可实现螺纹传输，为了避免连接跟随螺纹杆210进行同步转动，在连接板211的两侧设置有滑移杆，滑移杆上设置有滑轮218，当螺纹杆210在驱动电机118的作用下进行转动时，与螺纹杆210螺纹连接的连接板211在滑落的作用可实现水平移动，由于连接板211的V型板112之间固定连接有连接杆119，因此连接板211实现水平移动的同时V型板112跟随连接板211同步实现移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。