一种电机外壳模具装置的制作方法

本实用新型涉及电机外壳制作技术领域，尤其涉及一种电机外壳模具装置。

背景技术：

传统的锥形转子电动机机壳造型方式是采用铝模，将电机齿分成一个个小的滑块，这种滑块用长了会磨损产生间隙，导致生产出来的电机外壳有竖的裂纹，并且间隙会让等分筋产生错位，这样在装配的时候就会装配不上或者出现质量问题，生产出来的电机外壳容易出现缝隙，表面和内孔的光洁度都很低，在后续车削加工过程中刀具的损耗大，为此我们提出一种电机外壳模具装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机外壳模具装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电机外壳模具装置，包括支撑架，所述支撑架的截面为U形，支撑架的两侧内壁上均设有滑轨，支撑架的内壁底端设有垂直设置的气缸，气缸的活塞杆上焊接有活动板，活动板的顶端焊接有四个阵列设置的活动杆，活动板的两侧侧壁上均设有滑块，滑块与滑轨相配合，所述支撑架的顶端安装有固定柱，固定柱上开有凹槽，凹槽的底端设有模具卡块，凹槽上开有四个阵列设置的通孔，通孔位于模具卡块的四周，活动杆的顶端位于通孔内，活动杆与通孔的侧壁滑动连接，凹槽内设有模具，模具与凹槽的侧壁滑动连接，所述模具包括圆形模板和矩形模板，圆形模板的一侧连接有矩形模板，圆形模板和矩形模板相连通，圆形模板和矩形模板为一体式结构，圆形模板的内部侧壁上开有均匀分布的散热片槽，圆形模板的内部侧壁上开有三个外壳连接槽，外壳连接槽与散热片槽的重合部相互连通，所述矩形模板的两侧侧壁上均开有卡槽，卡槽位于矩形模板远离圆形模板的一侧，矩形模板内卡接有安装块。

优选的，所述固定柱的内部设有冷凝管循环管道，冷凝管循环管道位于凹槽的四周，冷凝管循环管道的两端分别连接有冷却液存储箱和液泵，冷却液存储箱和液泵之间连接有导管，冷却液存储箱和液泵固定在支撑架上。

优选的，所述安装块的两侧侧壁上均设有活动块，活动块与安装块为一体式结构，活动块与卡槽的内壁滑动连接，安装块的顶端设有提手，安装块与矩形模板的内壁滑动连接。

优选的，所述模具为钢制结构，模具的底端开有环形密封槽，凹槽的底端侧壁上设有与密封槽相配合的环形密封块，环形密封块与固定柱为一体式结构。

优选的，所述模具位于通孔的顶端。

优选的，所述模具卡块与模具的内壁相互卡接。

本实用新型的有益效果：在本装置中设有圆形模板和矩形模板，圆形模板和矩形模板为一体式结构，且在圆形模板上设有外壳连接槽和散热片槽，在制作电机外壳时，能够制作出一体式的电机外壳，生产出来的电机外壳没有缝隙，表面和内孔的光洁度都很高，在后续车削加工过程中刀具的损耗低；本装置上设有模具卡块、气缸和活动杆，在电机外壳铸造好后，方便模具的安装和取出，且在固定柱内设有冷却液循环管，能够加速铸造液的冷却，提高加工速率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电机外壳模具装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电机外壳模具装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电机外壳模具装置的活动板和活动杆的连接示意图；

图4为本实用新型提出的一种电机外壳模具装置的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种电机外壳模具装置的俯视图；

图6为本实用新型提出的一种电机外壳模具装置的安装块的结构示意图。

图中：1气缸、2滑块、3支撑架、4滑轨、5活动杆、6固定柱、7模具卡块、8活动板、9通孔、10凹槽、11外壳连接槽、12圆形模板、13散热片槽、14矩形模板、15卡槽、16安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种电机外壳模具装置，包括支撑架3，支撑架3的截面为U形，支撑架3的两侧内壁上均设有滑轨4，支撑架3的内壁底端设有垂直设置的气缸1，气缸1的活塞杆上焊接有活动板8，活动板8的顶端焊接有四个阵列设置的活动杆5，活动板8的两侧侧壁上均设有滑块2，滑块2与滑轨4相配合，支撑架3的顶端安装有固定柱6，固定柱6上开有凹槽10，凹槽10的底端设有模具卡块7，凹槽10上开有四个阵列设置的通孔9，通孔9位于模具卡块7的四周，活动杆5的顶端位于通孔9内，活动杆5与通孔9的侧壁滑动连接，凹槽10内设有模具，模具与凹槽10的侧壁滑动连接，模具包括圆形模板12和矩形模板14，圆形模板12的一侧连接有矩形模板14，圆形模板12和矩形模板14相连通，圆形模板12和矩形模板14为一体式结构，圆形模板12的内部侧壁上开有均匀分布的散热片槽13，圆形模板12的内部侧壁上开有三个外壳连接槽11，外壳连接槽11与散热片槽13的重合部相互连通，矩形模板14的两侧侧壁上均开有卡槽15，卡槽15位于矩形模板14远离圆形模板12的一侧，矩形模板14内卡接有安装块16，固定柱6的内部设有冷凝管循环管道，冷凝管循环管道位于凹槽10的四周，冷凝管循环管道的两端分别连接有冷却液存储箱和液泵，冷却液存储箱和液泵之间连接有导管，冷却液存储箱和液泵固定在支撑架3上，安装块16的两侧侧壁上均设有活动块，活动块与安装块16为一体式结构，活动块与卡槽15的内壁滑动连接，安装块16的顶端设有提手，安装块16与矩形模板14的内壁滑动连接，模具为钢制结构，模具的底端开有环形密封槽，凹槽10的底端侧壁上设有与密封槽相配合的环形密封块，环形密封块与固定柱6为一体式结构，模具位于通孔9的顶端，模具卡块7与模具的内壁相互卡接。

工作原理：将模具放置在固定柱6上的凹槽10内，模具与凹槽10底端侧壁上的模具卡块7相互卡接，凹槽10底端侧壁上的环形密封块与模具上的密封槽相配合，将安装块16卡接在矩形模板14内，向模具内加注铸造金属液，通过液泵带动冷却液存储箱内的冷却液在冷凝管循环管道流动，快速的带走铸造金属液中的热量，待铸造金属液完全冷却后，将安装块16通过提手取出，气缸1带动活动板8和活动杆5向上运动，活动杆5从通孔9内伸出，带动模具上升，快速的与电机外壳毛坯脱离，制作完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。