一种四联阀阀体铸件的制造方法与工艺

本发明涉及阀体铸件领域，尤其涉及一种四联阀阀体铸件及其模具。

背景技术：
多路阀产品主要用于各类液压泵的配套，广泛应用于各类机械液压系统中。目前国内外水平发展相当，国外产品优势表现在耐磨使用寿命长。目前国内同类铸件精度差，技术含量低，国内高端液压元器件长期依赖进口。目前多路阀阀体铸件一直存在铸造困难问题，阀体内部流道设计必须符合设计需要，还要能够很好的铸造成功，铸造时主孔断裂，主孔弯曲，直线度大于0.6mm，浇口附近的侧孔断裂变形等问题。阀体铸件在阀门生产和研发的技术支持上，国内阀门比国外相对落后，很多的产品在技术和创新上已经取得突破性进展。进口高压多路阀产品中四联阀阀体以及五联阀阀体由于表面由无数个曲面构成，而且壁比较薄，制造难度大，原因在于制造铸件的型腔复杂，砂型模具加工难度大，对于这种壁薄的产品的制造技术一直还没取得实质性的突破。国内阀门行业的发展应往高端现代化的方向前行，目前阀体铸件的铸造工艺中，砂芯容易开裂，浇注过程中温度低，容易导致铸件出现气孔缺陷，制成的阀门铸件成品密度不均匀，而且易产生裂缝、应用范围受限。

技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种抗拉强度高、无气孔的四联阀阀体铸件及其模具。本发明是通过以下技术方案实现的：一种四联阀阀体铸件，包括阀体、横向流道、纵向流道和流道口，所述阀体呈长方体状，所述纵向流道包括第一纵向流道和第二纵向流道，所述第一纵向流道与所述第二纵向流道均为管状结构，腔体垂直设置于所述第二纵向流道上方，所述腔体的下端均为开口，所述腔体包括第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体由四个大小相同的圆柱体沿底面圆心所在的直线横向连接而成，所述第二腔体由六个圆柱体连接而成，所述第二腔体上六个圆柱体的底面圆心相连呈L形，所述第三腔体为圆柱形，所述第一纵向流道的上下两端通过横向流道联通，所述横向流道与所述第三腔体联通。所述第一腔体的上端呈封闭状，所述第二腔体中构成L形短边的三个圆柱上端依次为第二流道口、第三流道口和第四流道口，所述第三腔体上端为第一流道口，所述第一纵向流道左侧边设置有第五流道口。所述第一流道口的横截面半径、第二流道口的横截面半径和第四流道口的横截面半径相同，所述第一流道口的横截面半径大于所述第三流道口的横截面半径。所述第一纵向流道与所述第二纵向流道均为四个。所述第一纵向流道与所述第二纵向流道上下平行设置。所述第一纵向流道的横截面与所述第二纵向流道的横截面都为圆形，且圆心位于同一条直线上。所述第一纵向流道之间设置有辅助流道，所述辅助流道为球形。所述第一纵向流道中间的两个纵向流道通过第二辅助流道联通，所述第二辅助流道设置于所述第一纵向流道的中间位置。所述第一纵向流道两侧的纵向流道分别通过第一辅助流道和第三辅助流道联通。所述第一辅助流道与所述第三辅助流道位于同一条直线上，所述第一辅助流道设置于所述第二辅助流道下方。本发明还公开了一种四联阀阀体铸件模具，包括壳型和砂芯，所述壳型与所述砂芯合模后形成型腔，所述砂芯由主砂芯和若干小砂芯组装成型，所述主砂芯由多个砂芯组装而成，所述主砂芯内放置石墨芯骨，所述主砂芯两头设置有排气孔，所述排气孔联通所述小砂芯孔与所述主砂芯孔，所述壳型的上端设置有浇口杯和冒口，所述冒口的底部与所述型腔的上端连接，所述浇口通过浇道与所述型腔的下端连接，用于将浇注液从所述型腔的底部注入。本发明的有益效果是：(1)本发明的铸件模具砂芯接口多，在主砂芯内放置石墨芯骨，得到的四联阀阀体铸件流道内部光滑，且铸件内流道无披缝，砂芯无开裂；(2)本发明通过排气孔联通小砂芯孔与主砂芯孔，解决了主砂芯无法排气的问题；(3)本发明的砂芯排气通畅，浇出的铸件外表光滑，无气孔缺陷，抗拉强度大，铸件的正品率达到95％以上。附图说明为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本发明的四联阀阀体铸件结构示意图；图2是本发明的四联阀阀体铸件主视图；图3是本发明的四联阀阀体铸件A1方向剖视图；图4是本发明的四联阀阀体铸件A2方向剖视图；图5是本发明的四联阀阀体铸件A3方向剖视图；图6是本发明的四联阀阀体铸件C-C方向剖视图。其中，图中附图标记对应为：1-阀体，2-第一纵向流道，3-腔体，31-第一腔体，32-第二腔体，33-第三腔体，4-流道口，41-第一流道口，42-第二流道口，43-第三流道口，44-第四流道口，45-第五流道口，5-第二纵向流道，6-横向流道，7-辅助流道，71-第一辅助流道，72-第二辅助流道，73-第三辅助流道。具体实施方式下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：请参阅图1-6。如图1-6所示，本发明公开了一种四联阀阀体铸件，包括阀体1、横向流道6、纵向流道和流道口4，所述阀体1呈长方体状，所述纵向流道包括第一纵向流道2和第二纵向流道5，所述第一纵向流道2与所述第二纵向流道5均为管状结构，腔体3垂直设置于所述第二纵向流道5上方，所述腔体3的下端均为开口，所述腔体3包括第一腔体31、第二腔体32和第三腔体33，所述第一腔体31由四个大小相同的圆柱体沿底面圆心所在的直线横向连接而成，所述第二腔体32由六个圆柱体连接而成，所述第二腔体32上六个圆柱体的底面圆心相连呈L形，所述第三腔体33为圆柱形，所述第一纵向流道2的上下两端通过横向流道6联通，所述横向流道6与所述第三腔体33联通。所述第一腔体31的上端呈封闭状，所述第二腔体32中构成L形短边的三个圆柱上端依次为第二流道口42、第三流道口43和第四流道口44，所述第三腔体33上端为第一流道口41，所述第一纵向流道2左侧边设置有第五流道口45。所述第一流道口41的横截面半径、第二流道口42的横截面半径和第四流道口44的横截面半径相同，所述第一流道口41的横截面半径大于所述第三流道口43的横截面半径。所述第一纵向流道2与所述第二纵向流道5均为四个。所述第一纵向流道2与所述第二纵向流道5上下平行设置。所述第一纵向流道2的横截面与所述第二纵向流道5的横截面都为圆形，且圆心位于同一条直线上。所述第一纵向流道2之间设置有辅助流道7，所述辅助流道7为球形。所述第一纵向流道2中间的两个纵向流道通过第二辅助流道72联通，所述第二辅助流道72设置于所述第一纵向流道2的中间位置。所述第一纵向流道2两侧的纵向流道分别通过第一辅助流道71和第三辅助流道73联通。所述第一辅助流道71与所述第三辅助流道73位于同一条直线上，所述第一辅助流道71设置于所述第二辅助流道72下方。本发明还公开了一种四联阀阀体铸件模具，包括壳型和砂芯，所述壳型与所述砂芯合模后形成型腔，所述砂芯由主砂芯和若干小砂芯组装成型，所述主砂芯由多个砂芯组装而成，所述主砂芯内放置石墨芯骨，所述主砂芯两头设置有排气孔，所述排气孔联通所述小砂芯孔与所述主砂芯孔，所述壳型的上端设置有浇口杯和冒口，所述冒口的底部与所述型腔的上端连接，所述浇口通过浇道与所述型腔的下端连接，用于将浇注液从所述型腔的底部注入。本发明的四联阀阀体铸件抗拉强度大于300MPa，硬度为HB200-230，且铸件内部无缩孔缩松现象，铸件内流道无披缝，铸件的正品率达到95％以上。本发明的有益效果是：(1)本发明的铸件模具砂芯接口多，在主砂芯内放置石墨芯骨，得到的四联阀阀体铸件流道内部光滑，且铸件内流道无披缝，砂芯无开裂；(2)本发明通过排气孔联通小砂芯孔与主砂芯孔，解决了主砂芯无法排气的问题；(3)本发明的砂芯排气通畅，浇出的铸件外表光滑，无气孔缺陷，抗拉强度大，铸件的正品率达到95％以上。以上所述是本发明的优选实施方式，应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。