本实用新型涉及注塑领域，尤其涉及一种全电动注塑机机柜。
背景技术：
现有的装置在使用时，结构比较复杂，操作不方便，需要多个使用者同时进行操作才能进行注塑，浪费了使用者的时间，还有的装置在进行注塑时不易对注塑的量进行准确控制，在不进行注塑时内部容易残留注塑杂质，容易造成注塑的堵塞，不易对其内部清理，增加了使用者维护的成本，还有的装置在使用时为人工控制进料量，在使用时比较劳累。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种全电动注塑机机柜。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种全电动注塑机机柜，包括第二箱体，所述第二箱体上侧两端对称设有导杆，所述导杆表面设有固定块，所述固定块上侧设有第一箱体，所述第一箱体上侧中部设有进料口，所述导杆上设有通孔，所述第一箱体下侧表面设有定位杆，所述定位杆右侧设有相对应的旋转盘，所述旋转盘中部设有转轴，所述转轴另一端设有电机，所述电机下侧设有底座，所述第二箱体内部设有推板，所述推板左侧设有推杆，所述第二箱体下侧中部设有出料口。
作为本实用新型优选的技术方案，所述通孔位于导杆的上二分之一处，且至少为两个。
作为本实用新型优选的技术方案，所述底座与第二箱体固定连接。
作为本实用新型优选的技术方案，所述定位杆右表面为锯齿结构。
作为本实用新型优选的技术方案，所述旋转盘为半圆型结构且表面为锯齿结构。
作为本实用新型优选的技术方案，所述推杆与第二箱体滑动连接。
作为本实用新型优选的技术方案，所述导杆与第一箱体滑动连接。
作为本实用新型优选的技术方案，所述固定块与导杆滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置通孔，在使用时更好的对内部进料的速度进行控制，初步的控制同等时间进料的量的多少，防止了注塑料在不加工时发生堵塞现象的发生，通过设置推杆，在使用时更好的对该装置内部注塑的量和压力进行控制，保证了对不同模具进行注塑时的量进行准确控制，且设计合理，操作方便，安全可靠，推广性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、通孔，2、导杆，3、第一箱体，4、固定杆，5、第二箱体，6、推板，7、出料口，8、推杆，9、底座，10、电机，11、转轴，12、旋转盘，13、定位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种全电动注塑机机柜，包括第二箱体5，所述第二箱体5上侧两端对称设有导杆2，所述导杆2表面设有固定块4，所述固定块4与导杆2滑动连接，所述固定块4上侧设有第一箱体3，所述导杆2与第一箱体3滑动连接，所述第一箱体3上侧中部设有进料口14，所述导杆2上设有通孔1，所述通孔1位于导杆2的上二分之一处，且至少为两个，所述第一箱体3下侧表面设有定位杆13，所述定位杆13右表面为锯齿结构，所述定位杆13右侧设有相对应的旋转盘12，所述旋转盘12为半圆型结构且表面为锯齿结构，所述旋转盘12中部设有转轴11，所述转轴11另一端设有电机10，所述电机下侧设有底座9，所述底座9与第二箱体5固定连接，所述第二箱体5内部设有推板6，所述推板6左侧设有推杆8，所述推杆8与第二箱体5滑动连接，所述第二箱体5下侧中部设有出料口7。
现场使用时，将该装置放到合适位置，将注塑料通过进料口14放进第一箱体3内部，打开电机10，电机10带动旋转盘12进行转动，旋转盘12带动定位杆13向上进行移动，第一箱体3向上移动至导杆2上二分之一处于通孔1重合，第一箱体3内部的注塑料通过通孔1进入第二箱体5内部，电机10继续转动至没有锯齿的一面时第一箱体3落下避免通孔1与第一箱体3接触，从而在不使用时防止了导杆2内部残留杂质，注塑料进入第二箱体5后使用者左右拉动推杆8，推杆8控制了注塑料流出的量，最后从出料口7排出进行注塑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。