一种注塑机的水路循环散热系统的制作方法

本实用新型是一种注塑机的水路循环散热系统，属于注塑机领域。

背景技术：

注塑机是塑料、橡胶制品的主要生产设备，鉴于液压具有低成本、小体积、长寿命、自动化程度高、可靠性好等优点，绝大多数注塑机采用液压系统。液压油的品质对液压系统 的影响及可靠性起着至关重要的作用。液压油中的气泡对油的品质有着重要影响，从经济性和系统工作质量的角度来看，油中气泡对系统的危害是相当大的，主要有以下几个方面：系统工作不良、油温升高、加速油的氧化、油的润滑性能下降、加速密封件老化、导致气蚀的发生，故在注塑机的加工过程中，散热问题对于液压油的影响很大，需要一种专门的散热装 置对注塑机进行散热，基于以上原因，需要一种注塑机散热装置被设计出来，通过在散热器本体内部设置散热硅胶，放置散热扇的漏电，提高绝缘性能，增加了散热效率，安全高效；通过设置金属隔板，利用金属的导热性能，进一步的进行散热；通过设置安装耳板，便于装置安装在需要 进行散热的注塑机的部位，简单实用，即一种注塑机散热装置。

现有技术公开了申请号为：CN201620883615.8的一种注塑机散热装置，包括散热器本体，所述散热器本体左端设置有散热扇；所述散热器本体内部设置有散热硅胶，所述散热硅胶右端面通过挡块安装有金属隔板；所述散热器本体上下两端设置有安装耳板，现有技术注塑机的散热装置不够完善，散热速度缓慢，不能满足实际应用需求，实用性低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑机的水路循环散热系统，以解决注塑机的散热装置不够完善，散热速度缓慢，不能满足实际应用需求，实用性低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑机的水路循环散热系统，其结构包括注塑箱、进料斗、机械杆、射胶缸、壳体、散热框、脚柱、散热装置、安全门、固定块，所述的注塑箱设于壳体顶部中央，所述的注塑箱左侧设有固定块，所述的注塑箱与固定块机械连接，所述的进料斗固定安装在注塑箱顶部中央，所述的进料斗贯穿注塑箱，所述的壳体顶部右侧设有射胶缸，所述的射胶缸与注塑箱机械连接，所述的机械杆设有四个并且互相平行设于射胶缸与注塑箱之间，所述的散热框设有两个并且分别设于壳体两侧上，所述的散热框与壳体机械连接，所述的脚柱设有四个并且分布固定设于壳体四个角底部，所述的散热装置安装在壳体内部，所述的注塑箱正面面板上设有安全门，所述的安全门与注塑箱正面面板活动连接；

所述的散热装置由喷淋塔、连接管、风水换热箱、三通球阀、循环泵、冷却箱、补水箱、缓冲水罐、输送管、集水槽组成，所述的连接管的一端与喷淋塔相通，另一端与风水换热箱相连接，所述的三通球阀与风水换热箱相通，所述的冷却箱与三通球阀之间通过循环泵相通，所述的缓冲水罐与补水箱之间设有循环泵，所述的缓冲水罐通过输送管与三通球阀、风水换热箱相通，所述的喷淋塔与集水槽相通，所述的喷淋塔安装在壳体内底面面板上。

进一步地，所述的安全门由透明玻璃板、门板、把手、固定槽组成。

进一步地，所述的透明玻璃板固定设于门板中央。

进一步地，所述的把手焊接在门板右侧中央。

进一步地，所述的固定槽设有两个并且分别固定贯穿门板右侧中央。

进一步地，所述的把手两端与两个固定槽相配合。

进一步地，所述的把手内侧设有螺纹，增大摩擦。

有益效果

本实用新型设有喷淋塔、连接管、风水换热箱、三通球阀、循环泵、冷却箱、补水箱、缓冲水罐，可以迅速将设备运行产生的热量散发出去，大大缩短散热时间，实用性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种注塑机的水路循环散热系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑机的水路循环散热系统的散热装置结构示意图；

图3为本实用新型一种注塑机的水路循环散热系统的安全门结构示意图。

图中： 注塑箱-1、进料斗-2、机械杆-3、射胶缸-4、壳体-5、散热框-6、脚柱-7、散热装置-8、安全门-9、固定块-10、喷淋塔-801、连接管-802、风水换热箱-803、三通球阀-804、循环泵-805、冷却箱-806、补水箱-807、缓冲水罐-808、输送管-809、集水槽-810、透明玻璃板-901、门板-902、把手-903、固定槽-904。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种注塑机的水路循环散热系统技术方案：其结构包括注塑箱1、进料斗2、机械杆3、射胶缸4、壳体5、散热框6、脚柱7、散热装置8、安全门9、固定块10，所述的注塑箱1设于壳体5顶部中央，所述的注塑箱1左侧设有固定块10，所述的注塑箱1与固定块10机械连接，所述的进料斗2固定安装在注塑箱1顶部中央，所述的进料斗2贯穿注塑箱1，所述的壳体5顶部右侧设有射胶缸4，所述的射胶缸4与注塑箱1机械连接，所述的机械杆3设有四个并且互相平行设于射胶缸4与注塑箱1之间，所述的散热框6设有两个并且分别设于壳体5两侧上，所述的散热框6与壳体5机械连接，所述的脚柱7设有四个并且分布固定设于壳体5四个角底部，所述的散热装置8安装在壳体5内部，所述的注塑箱1正面面板上设有安全门9，所述的安全门9与注塑箱1正面面板活动连接，所述的散热装置8由喷淋塔801、连接管802、风水换热箱803、三通球阀804、循环泵805、冷却箱806、补水箱807、缓冲水罐808、输送管809、集水槽810组成，所述的连接管802的一端与喷淋塔801相通，另一端与风水换热箱803相连接，所述的三通球阀804与风水换热箱803相通，所述的冷却箱806与三通球阀804之间通过循环泵805相通，所述的缓冲水罐808与补水箱807之间设有循环泵805，所述的缓冲水罐808通过输送管809与三通球阀804、风水换热箱803相通，所述的喷淋塔801与集水槽810相通，所述的喷淋塔801安装在壳体5内底面面板上，所述的安全门9由透明玻璃板901、门板902、把手903、固定槽904组成，所述的透明玻璃板901固定设于门板902中央，所述的把手903焊接在门板902右侧中央，所述的固定槽904设有两个并且分别固定贯穿门板902右侧中央，所述的把手903两端与两个固定槽904相配合，所述的把手903内侧设有螺纹，增大摩擦。

本实用新型所述的进料斗2是一种将原料投入并且输送到设备内部是倒锥形结构。

注塑箱1、进料斗2、机械杆3、射胶缸4、壳体5、散热框6、脚柱7、散热装置8、安全门9、固定块10构成该设备的整体构架，设备运行所产生的热量通过两个散热框6散发，集水槽810中的水通过喷淋塔801到达风水换热箱803中，经过三通球阀804到达循环泵805输入循环泵805中冷却后，通过输送管809输送经过风水换热箱803到达喷淋塔801中，喷淋作用可以迅速将设备运行产生的热量冷却，大大缩短散热时间，实用性高。

本实用新型注塑箱1、进料斗2、机械杆3、射胶缸4、壳体5、散热框6、脚柱7、散热装置8、安全门9、固定块10、喷淋塔801、连接管802、风水换热箱803、三通球阀804、循环泵805、循环泵805、补水箱807、缓冲水罐808、输送管809、集水槽810、透明玻璃板901、门板902、把手903、固定槽904，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题注塑机的散热装置不够完善，散热速度缓慢，不能满足实际应用需求，实用性低，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有喷淋塔801、连接管802、风水换热箱803、三通球阀804、循环泵805、冷却箱806、补水箱807、缓冲水罐808，可以迅速将设备运行产生的热量散发出去，大大缩短散热时间，实用性高，具体如下所述:

所述的连接管802的一端与喷淋塔801相通，另一端与风水换热箱803相连接，所述的三通球阀804与风水换热箱803相通，所述的冷却箱806与三通球阀804之间通过循环泵805相通，所述的缓冲水罐808与补水箱807之间设有循环泵805，所述的缓冲水罐808通过输送管809与三通球阀804、风水换热箱803相通，所述的喷淋塔801与集水槽810相通，所述的喷淋塔801安装在壳体5内底面面板上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。