小扣位侧向分型机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，具体的说是一种小扣位侧向分型机构，特别涉及其机械连接结构。

背景技术：

在塑胶模具行业用来分型的机构种类繁多，有滑块、斜顶、内抽等等。各类结构在功能上相同，然而可靠性，经济性，又有很大的差异性；根据在不同场合理设计分型机构是必要的。遇到产品倒扣比较小且模具结构空间非常有限时， 不合理的设计结构很容易影响注塑模具工作过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小扣位侧向分型机构，用于解决产品倒扣无法正常出模的问题。遇到产品倒扣比较小且模具结构空间非常有限时，可以利用此种结构形式，以达到模具结构的简洁性和实用性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：小扣位侧向分型机构，包括后模仁、模具B板、顶针面板和顶针底板，顶针面板内设有一腔体，该腔体内设有直顶座，直顶的下端通过螺丝与直顶座固定连接，上述顶针底板位于顶针面板下方，直顶的上段位于模具B板和后模仁内，后模仁位于模具B板的上方，模具B板和后模仁沿着直顶上下位移，直顶一侧的纵向外壁上向内形成一凹陷部，凹陷部的上端形成直角状反向台阶，凹陷部的下端形成斜坡状台阶，直顶另一侧的纵向外壁上形成一反向限位台阶，直顶上端偏一侧形成一圆弧面，后模仁内腔壁上形成与上述斜坡状台阶配合的反向斜坡状台阶，直顶座一侧抵住顶针面板的腔体内壁，直顶座另一侧横向开设有弹簧装配孔，弹簧的一端装配在上述弹簧装配孔内，弹簧的另一端抵住顶针面板的腔体内壁处，直顶座另一侧与顶针面板的腔体内壁之间形成间隙。

本实用新型公开了小扣位侧向分型机构，在开模运动的过程种，由注塑机的顶棍推动顶针板使直顶运动当直顶上面的斜面碰到后模仁上的斜面时，由于斜面的作用， 迫使直顶向脱扣方向移动而脱出扣位，最后顺利的顶出产品。本机构结构小，加工简易释放了模具内部空间，利于水路充分排布。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型完成注塑准备顶出状态示意图。

图3为本实用新型顶出进行状态示意图。

图4为本实用新型顶出完成状态示意图。

图5为本实用新型顶出回退状态示意图。

图6为本实用新型准备注塑状态示意图。

其中：

1、后模仁；

2、模具B板；

3、顶针面板；

4、直顶座；

5、直顶；

6、凹陷部；

7、直角状反向台阶；

8、斜坡状台阶；

9、反向限位台阶；

10、圆弧面；

11、反向斜坡状台阶；

12、弹簧装配孔；

13、弹簧；

14、间隙;

15、顶针底板

16、螺丝。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述；

本实用新型公开了小扣位侧向分型机构，其区别于现有技术在于：包括后模仁1、模具B板2、顶针面板3和顶针底板15，顶针面板3内设有一腔体，该腔体内设有直顶座4，直顶5的下端通过螺丝16与直顶座4固定连接，上述顶针底板15位于顶针面板3下方，直顶5的上段位于模具B板2和后模仁1内，后模仁1位于模具B板2的上方，模具B板2和后模仁1沿着直顶5上下位移，直顶5一侧的纵向外壁上向内形成一凹陷部6，凹陷部6的上端形成直角状反向台阶7，凹陷部6的下端形成斜坡状台阶8，直顶5另一侧的纵向外壁上形成一反向限位台阶9，直顶5上端偏一侧形成一圆弧面10，后模仁1内腔壁上形成与上述斜坡状台阶8配合的反向斜坡状台阶11，直顶座4一侧抵住顶针面板3的腔体内壁，直顶座4另一侧横向开设有弹簧装配孔12，弹簧13的一端装配在上述弹簧装配孔12内，弹簧13的另一端抵住顶针面板3的腔体内壁处，直顶座4另一侧与顶针面板3的腔体内壁之间形成间隙14。

在具体实施时，所述直顶的材质需要使用高韧性钢材如SKD61。此结构适用批量比较小的模具。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。