一种BTB连接器注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种BTB连接器注塑模具。

背景技术：

目前，模具在工业生产上用以用来成型物品的工具，比如注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是精密工具，形状复杂，具有特定的轮廓或内腔形状，可以使坯料按轮廓线形状发生分离。注塑模具广泛的应用于塑料产品加工行业。注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。

一般普通设计及制作加工出来的模具注塑出来的塑胶产品是无法达到很高的精度，这是因为由模具注塑出来的胶件精度会受到模具精度、注塑条件及温湿度的直接影响。同时，目前常用的模具都是通过单孔进胶，影响生产效果，注塑的过程中，注塑产品的尺寸经常会出现偏差，从而出现报废产品的现象，同时故障率高需要经常维护更新，浪费成本。

因此，针对上述问题，本实用新型提出了一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种一模多腔，每个型腔均设有多个进胶口，有效地提高了工作效率，同时，结构合理，保证产品成型质量，降低不合格率的BTB连接器注塑模具。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种BTB连接器注塑模具，包括公模和母模，所述公模包括自下至上依次连接的下固定板、顶针底板、顶针面板、公模固定板和公模板，所述母模包括自上至下依次连接的上固定板和母模板，所述公模板和母模板上分别设有公模仁和母模仁，所述公模仁上开设有若干个型腔，所述公模仁内设有热流道，型腔靠近热流道一侧上至少开设有两个进胶口，每个进胶口均通过分流道与热流道相连，所述公模仁和母模仁上均设有排气槽。

进一步地，所述公模仁上至少开设有4个型腔。

进一步地，每个型腔内均设有滑块。

进一步地，所述顶针面板上设有回位销，所述回位销与母模板相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的注塑模具用于BTB连接器的注塑成型，本模具设有多个型腔，每个型腔均设有多个进胶口，有效地提高了产品注塑成型的效率，同时，够精确定位，降低了不合格品的产生，降低了对模具的磨损，提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为公模板的结构示意图；

图3为公模仁的结构示意图；

图4为母模仁的结构示意图。

其中：1、下固定板，2、顶针底板，3、顶针面板，4、公模固定板，5、公模板，6、上固定板，7、母模板，8、公模仁，9、母模仁，10、型腔，11、热流道，12、进胶口，13、分流道，14、滑块，15、排气槽，16、回位销。

具体实施方式

下面结合附图说明结本实用新型做进一步地说明。

如图1~4所示，一种BTB连接器注塑模具，包括公模和母模，公模包括自下至上依次连接的下固定板1、顶针底板2、顶针面板3、公模固定板4和公模板5，母模包括自上至下依次连接的上固定板6和母模板7，公模板5和母模板6上分别设有公模仁8和母模仁9，公模仁8上开设有若干个型腔10，公模仁10内设有热流道11，型腔10靠近热流道11一侧上至少开设有两个进胶口12，每个进胶口12均通过分流道14与热流道11相连，公模仁8和母模仁9上均设有排气槽15。公模仁8上至少开设有4个型腔10，每个型腔10内均设有滑块14，顶针面板3上设有回位销16，回位销16与母模板7相连接。

本实用新型提出的注塑模具用于BTB连接器的注塑成型，本模具设有多个型腔，每个型腔均设有多个进胶口，有效地提高了产品注塑成型的效率，同时，够精确定位，降低了不合格品的产生，降低了对模具的磨损，提高了使用寿命。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。