本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具斜行位结构。
背景技术：
对于有斜向脱模且角度在20°～ 50°之间的模具，铲机与行位之间往往会产生自锁现象。传统解决该问题的方式通常是在模具上采用油缸加行位的形式进行脱模，但是油缸需要外接动力源，且油缸伸出模胚外面，造成模具尺寸加大，对注塑机的选用也存在问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种模具斜行位结构，该模具斜行位结构设计新颖、结构简单，脱模效果好、成本低。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种模具斜行位结构，包括有上模板及对应的下模板，上模板上端装设有上模仁，下模板上端装设有与上模仁对应匹配的下模仁，下模仁与上模仁配合形成模腔，模腔一侧端装设有设置于下模仁与上模仁之间的并呈水平布置的行位、另一侧端装设有设置于下模仁与上模仁之间的并呈斜向布置的斜行位，该行位装设于设置于下模板上端的行位座上端，行位座上端装设有斜导柱，该斜行位装设于设置于下模板上端的斜行位座上端，斜行位座上端装设有设置于上模板上端的弯销。
其中，所述上模板上端装设有上模座。
其中，所述斜导柱的上端部装设于所述上模座上端。
其中，所述下模板下端通过方铁装设有下模座。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种模具斜行位结构，包括有上模板及对应的下模板，上模板上端装设有上模仁，下模板上端装设有与上模仁对应匹配的下模仁，下模仁与上模仁配合形成模腔，模腔一侧端装设有设置于下模仁与上模仁之间的并呈水平布置的行位、另一侧端装设有设置于下模仁与上模仁之间的并呈斜向布置的斜行位，该行位装设于设置于下模板上端的行位座上端，行位座上端装设有斜导柱，该斜行位装设于设置于下模板上端的斜行位座上端，斜行位座上端装设有设置于上模板上端的弯销。本实用新型具有设计新颖、结构简单，脱模效果好、成本低的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有：
1——上模板 11——上模仁
12——上模座 2——下模板
21——下模仁 22——行位
221——行位座 222——斜导柱
23——斜行位 231——斜行位座
232——弯销 24——方铁
25——下模座。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种模具斜行位结构，包括有上模板1及对应的下模板2，上模板1上端装设有上模仁11，下模板2上端装设有与上模仁11对应匹配的下模仁21，下模仁21与上模仁11配合形成模腔3，模腔3一侧端装设有设置于下模仁21与上模仁11之间的并呈水平布置的行位22、另一侧端装设有设置于下模仁21与上模仁11之间的并呈斜向布置的斜行位23，该行位22装设于设置于下模板2上端的行位座221上端，行位座221上端装设有斜导柱222，该斜行位23装设于设置于下模板2上端的斜行位座231上端，斜行位座231上端装设有设置于上模板1上端的弯销232。
进一步的，所述上模板1上端装设有上模座12。
进一步的，所述斜导柱222的上端部装设于所述上模座12上端。
进一步的，所述下模板2下端通过方铁24装设有下模座25。
需更进一步的解释，本实用新型采用行位22及斜行位23配合脱模，通过斜导柱222与弯销232导向，其脱模效率高，效果好，故本实用新型具有设计新颖、结构简单，脱模效果好、成本低的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。