本实用新型涉及塑料产品加工技术领域，特别是涉及塑料原料处理装置。
背景技术：
塑料制品的原料一般为颗粒状，由于运输、储藏过程中容易受潮，特别是南方气候比较潮湿，原料中水分较多，在融化注塑时容易导致产品质量差，成品率低。现有的注塑机一般没有配置专门的原料烘干装置，少数配有烘干装置的设备只是简单的风力风干，其烘干效率低、效果差，白白浪费店里。因此，有必要对现有的烘干装置进行改进和优化。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效节能的注塑机原料烘干装置。
一种注塑机高效烘料筒，包括料筒和鼓风机，所述料筒包括筒体，所述筒体下端装有倒锥形的下料斗、上端设有盖合在其上的盖体，所述盖体中部设置有与料筒内部相连通的出气管，所述下料斗外壁设置有进风口；所述筒体上沿一侧与盖体之间通过铰链连接，另一侧设有将盖体锁紧在筒体上的锁扣；所述下料斗下端设置有出料口，所述出料口设置有挡料阀；所述进风口与鼓风机通过连接管连接，所述鼓风机的吸风口连接至注塑机散热口。
进一步，所述连接管为一垂直安装在进风口上的L形管，所述鼓风机安装在连接管顶端。
进一步，所述鼓风机与连接管之间装有挠性接头。
进一步，所述连接管上固定有控制箱，所述鼓风机与控制箱电连接。
进一步，所述出气管上设置有过滤装置。
进一步，所述出气管出口处装有一法兰，所述过滤装置为套接法兰上的截尘袋。
进一步，所述出料口底部设置有连接座。
进一步，所述挡料阀装在连接座上，其包括通过气缸驱动的活动板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将注塑机的余热回收并增压用于烘干塑料原料，烘干效率高，能够快速的将塑料原料烘干，有效的解决了原料含水量高影响产品质量的技术问题，节省了电力成本，提高了塑料制品注塑成型的成品率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构图。
具体实施方式
参照图1，一种注塑机高效烘料筒，包括料筒1和鼓风机2，所述料筒1包括筒体11，所述筒体11下端装有倒锥形的下料斗12、上端设有盖合在其上的盖体13，所述下料斗12外壁设置有进风口15、下端设置有出料口17，所述进风口15与鼓风机2通过连接管21连接，连接管21为一垂直安装在进风口15上的L形管，所述鼓风机2安装在连接管21顶端，这样可以有效防止颗粒状的塑料原料倒流进鼓风机2内，影响鼓风机2的使用寿命；鼓风机2与连接管21之间装有挠性接头22，挠性接头22为橡胶材质，可以有效的减震；连接管21上固定有控制箱4，所述鼓风机2与控制箱4电连接，控制箱4控制鼓风机的启动停止，鼓风机2的吸风口连接至注塑机散热口，通过鼓风机2回收注塑机散发出来的热量经过压缩储能再从下料斗12吹进料筒1，可以高效的烘干塑料原料内的水分，同时，从下至上的热风，也可以将原料吹松散，防止原料板结，以利于后续原料从料筒1顺利的向注塑机内补充。
所述出料口17底部设置有连接座31，接座31上设置有挡料阀3，所述挡料阀3包括通过气缸32驱动的活动板33，气缸32由控制箱4控制，安装时可以根据设备具体条件安装，控制箱4根据注塑机的需要打开关闭挡料阀3，当注塑机需要补充原料时，控制箱4控制关闭鼓风机2，并控制气缸32拉动活动板33，打开挡料阀3，塑料原料颗粒从出料口17进入注塑机融化，当注塑机补充完毕后，控制箱4再控制气缸32推动活动板33，关闭挡料阀3，同时启动鼓风机2，继续烘干塑料原料。
所述筒体11上沿一侧与盖体13之间通过铰链16连接，另一侧设有将盖体13锁紧在筒体11上的锁扣，筒体11上沿与盖体13之间设有密封圈，通过锁扣可以有效的压紧盖体，防止原料中的粉尘从缝隙里泄露，同时，通过锁扣也可以方便的打开盖体13，进行检修和补充原料，开盖时，松开锁扣，掀开盖体13即可。所述盖体13中部设置有与料筒1内部相连通的出气管14，所述出气管14出口处装有一法兰，法兰处设置有过滤装置18，过滤装置18为套接法兰上的截尘袋，通过截尘袋可以排出含有水分的空气，同时防止原料中的粉尘泄出。
本实用新型通过将注塑机的余热回收用于烘干塑料原料，高效的解决了原料含水量高影响产品质量的技术问题，节省了电力成本，提高了成品率，同时有效的防止塑料原料中的粉尘泄露造成粉尘伤害和环境污染；此外，本实用新型还具有结构简单、操作方便、投入成本小的特点，对于本领域的技术人员来说，易于实现，从而可以广泛地应用在印刷行业裱胶工艺中。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应包含在本实用新型的保护范围之内。