一种基于IML工艺的箭靶产品和注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种基于IML工艺的箭靶产品和注塑模具。

背景技术：

IML产品是指通过模内镶件注塑所形成的产品，其具体的成型步骤是将已经印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成型用的树脂注入金属模内与膜片结合，使印刷有图案的膜片与树脂形成一体后固化。

箭靶是生活中常见的娱乐产品，一般由带靶标的图案印在箭靶外壳上，传统的加工工艺其图案采用水转印工艺或者热转印工艺。

水转印是一种专门针对不规则、凹凸不平表面进行印刷的特殊转印技术，简单的箭靶采用水转印，可以说是大材小用，造成成本高，工艺复杂；热转印的实现需要大型热转印机，投入的成本更高，而且箭靶在箭反复射击使用中，要求图案和壳体附着牢固，水转印和热转印均属于二次加工，造成图案的附着力差，所以利用传统工艺造出的箭靶不仅成本高，还不耐用。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种基于IML工艺的箭靶产品和注塑模具，其原理是将膜片和箭靶外壳一次性注塑贴合在一起，工艺简单、投入成本低，同时膜片和箭靶外壳因材料相同，融熔贴合非常牢固。

一种基于IML工艺的箭靶产品，包括带彩色印刷图案的膜和箭靶壳体。所述带彩色印刷图案的膜由两层双向拉伸膜组成，彩色印刷图案设置在两层双向拉伸膜之间，采用IML工艺，一次性将带彩色印刷图案的膜和箭靶壳体注塑贴合在一起。

进一步的，所述箭靶壳体的一侧面设有弹片安装槽，与所述弹片安装槽对应的一侧设有手提孔。

一种基于IML工艺的注塑模具，用于生产上述的基于IML工艺的箭靶产品，包括上定模、下动模、两个弹片安装槽抽芯机构和顶针机构。所述顶针机构设置在上定模上，用于顶出已成型的箭靶产品。所述弹片安装槽抽芯机构设置在上定模和下动模相互接触的工作面之间，每个弹片安装槽抽芯机构包括相互连接的滑块和滑块油缸，工作时，所述滑块油缸将滑块推入上定模和下动模之间的型腔，用于形成箭靶产品上的弹片安装槽。

进一步的，所述顶针机构包括顶出油缸、顶针和顶针板。所述顶针板设置在上定模远离下动模的一面，通过顶出油缸与上定模连接，所述上定模设有顶针孔，贯通型腔和上定模远离下动模的一面，所述顶针安装在顶针孔中且连接顶针板，工作时，顶出油缸带动顶针板和顶针上下移动。

进一步的，所述注塑模具还包括气顶机构，包括设置在上定模中的气顶通道，所述气顶通道一端连通上定模的型腔，另一端连接外部的吹气设备。气顶机构协同顶针机构顶出产品。

进一步的，所述注塑模具还包括模温加热系统，用于保持模具温度稳定和预热所述带彩色印刷图案的膜，所述模温加热系统包括外接的模温机和软管，所述软管连接模温机和下动模。注塑的热塑料与常温状态的膜两者的温度收缩系数相差较大，容易使成型出来的产品变形，不良率提高，所以需要对膜进行预加热，提高成品率。

进一步的，所述下动模的模腔抛光成镜面，工作时，带彩色印刷图案的膜在模外附上静电，通过静电牢牢吸附在下动模的抛光成镜面的模腔上。

进一步的，所述滑块的材料采用铍铜，铍铜具有良好的导热性。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供一种基于IML工艺的箭靶产品，采用IML工艺，一次性将带彩色印刷图案的膜和箭靶壳体注塑贴合在一起，相比传统产品，工艺简单、投入成本低，同时膜片和箭靶壳体贴合非常牢固，可以承受上万次的射箭冲击。还提出一种基于IML工艺的注塑模具，用于生产上述箭靶产品，结构简单，一次性成型，不需要经过二次加工，加工工艺简单且产品质量可靠。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是本实用新型的产品结构示意图；(轴侧视图)

图2是本实用新型的产品结构示意图；(爆炸图)

图3是本实用新型的模具结构示意图；(正视剖视图)

图4是本实用新型的模具结构示意图；(侧视剖视图)

图5是本实用新型的模具的下动模结构示意图；(轴侧视图)

图6是本实用新型的模具的上定模结构示意图；(轴侧视图)

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种基于IML工艺的箭靶产品，包括带彩色印刷图案的膜1和箭靶壳体2。所述带彩色印刷图案的膜1由两层双向拉伸膜组成，彩色印刷图案设置在两层双向拉伸膜之间，采用IML工艺，一次性将带彩色印刷图案的膜1和箭靶壳体2注塑贴合在一起。

所述箭靶壳体2的一侧面设有弹片安装槽21，与所述弹片安装槽21对应的一侧设有手提孔。

一种基于IML工艺的注塑模具，用于生产上述的基于IML工艺的箭靶产品，包括上定模3、下动模4、两个弹片安装槽抽芯机构5、顶针机构6和气顶机构7。所述顶针机构6设置在上定模3上，用于顶出已成型的箭靶产品。所述弹片安装槽抽芯机构5设置在上定模3和下动模4相互接触的工作面之间，每个弹片安装槽抽芯机构5包括相互连接的滑块51和滑块油缸52，工作时，所述滑块油缸52将滑块51推入上定模3和下动模4之间的型腔，用于形成箭靶产品上的弹片安装槽21。所述滑块51的材料采用铍铜，铍铜具有良好的导热性。

本实施例中，所述顶针机构6包括顶出油缸61、顶针62和顶针板63。所述顶针板63设置在上定模3远离下动模4的一面，通过顶出油缸61与上定模3连接，所述上定模3设有顶针孔，贯通型腔和上定模3远离下动模4的一面，所述顶针62安装在顶针孔中且连接顶针板63，工作时，顶出油缸61带动顶针板63和顶针62上下移动。所述气顶机构7包括设置在上定模3中的气顶通道，所述气顶通道一端连通上定模3的型腔，另一端连接外部的吹气设备。气顶机构7协同顶针机构6顶出产品。

本实施例中，所述注塑模具还包括模温加热系统，用于保持模具温度稳定和预热所述带彩色印刷图案的膜1，所述模温加热系统包括外接的模温机和软管，所述软管连接模温机和下动模4。注塑的热塑料与常温状态的膜两者的温度收缩系数相差较大，容易使成型出来的产品变形，不良率提高，所以需要对膜进行预加热，提高成品率。

本实施例中，所述下动模的模腔抛光成镜面，工作时，带彩色印刷图案的膜在模外附上静电，通过静电牢牢吸附在下动模的抛光成镜面的模腔上。

使用流程如下：

将带彩色印刷图案的膜1附上静电，使之紧贴在下动模4的型腔中，合模，滑块油缸52将滑块51推入上定模3和下动模4之间的型腔，用于形成箭靶产品上的弹片安装槽21，注入箭靶壳体2的材料，成型后，滑块51抽出，开模，气顶机构7协同顶针机构6顶出产品，然后重复上述步骤。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供一种基于IML工艺的箭靶产品，采用IML工艺，一次性将带彩色印刷图案的膜1和箭靶壳体2注塑贴合在一起，相比传统产品，工艺简单、投入成本低，同时膜片和箭靶外壳贴合非常牢固。还提出一种基于IML工艺的注塑模具，用于生产上述箭靶产品，结构简单，一次性成型，不需要经过二次加工，加工工艺简单且产品质量可靠。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。