一种用于鞋类生产制作的真空加硫定型机的制作方法

本实用新型涉及一种加硫定型机，尤其涉及一种用于鞋类生产制作的真空加硫定型机。

背景技术：

目前，现有的鞋用真空加硫定型机是采用单箱体结构和直通式风道装置。采用单箱体结构时，在使用过程中，箱体内的鞋架摆放至少两排以上的鞋子，由于采用的是直通式风道装置，从箱体顶部抽风，箱体底部进风，导致进风口和抽风口处的空气流量较大，而两侧及中部的空气流量则较小，这样会使鞋子蒸湿受热不均匀，造成鞋吸收能量不均匀，定型效果难以达到标准；此外，现有技术中的定型机为了同时加工定型更过的鞋子，设置了很多放置鞋子的支架，由于要保证机体内部的密封性，定型机的门通常不宜设置过大，这样鞋子在上下料的过程非常的不方便，极大了限制鞋子批量加工的效率。

为此，我们提出一种用于鞋类生产制作的真空加硫定型机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于鞋类生产制作的真空加硫定型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于鞋类生产制作的真空加硫定型机，包括外壳，所述外壳的内部由水平设置的第一隔板分隔成安装室和真空室，所述真空室位于安装室的上方，所述安装室的内部设有真空系统、蒸汽系统和驱动电机，所述真空系统和蒸汽系统均与真空室连接；所述真空室内的中部设有圆柱状的定型仓，所述定型仓的内部由第二隔板分隔成加热室和定型室，所述定型室位于加热室的上方，所述加热室的内部设有加热系统和转轴，所述转轴的下端穿过第一隔板上的密封轴承与驱动电机的驱动端连接，且转轴的上端穿过第二隔板上的开孔并与定型室的顶部转动连接，所述加热室的侧壁上均布有多个第一进气孔，且在进气孔中设有轴流风机，所述第二隔板上设有若干个第二进气孔，所述第二进气孔沿转轴的周向设置；所述定型室内设有多层圆形托板，且圆形托板等距固定在转轴上，所述圆形托板上设有若干个通气孔，且在圆形托板的表面上还设有若干个鞋架，所述通气孔和鞋架均沿转轴的周向设置，所述定型室的顶面上设有若干个第一出气孔，且定型仓上端通过环形固定板与真空室的侧壁固定连接，且在环形固定板上均布有若干个第二出气孔；所述外壳侧壁上设有密封门。

优选的，所述真空系统和蒸汽系统分别通过导管与真空室侧壁和定型仓外壁之间的间隙连通。

优选的，在相邻的两块托板中，其中一块托板上的通气孔位于鞋架的内侧，另一块托板上的通气孔位于鞋架的外侧。

优选的，所述密封门由真空室门和定型室门组成，所述真空室门与定型室门通过连杆固定，且在真空室门的上下两端均设有用于对密封门进行固定的锁紧螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过驱动电机带动托板转动，使得定型仓内形成旋流，加速冷热蒸汽的混合，使得鞋子受热更加均匀，解决了传统技术中存在的空气流量大小不均匀导致鞋子吸收能量不均匀的问题，提高了鞋子定型的效果；此外，通过设置多层圆形托板，并将圆形托板设置成圆盘状，不仅可同时加工定型更多的鞋子，而且通过狭长的密封门即可快速的完成鞋子的上料和下料，保证了定型机内部的密封性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于鞋类生产制作的真空加硫定型机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于鞋类生产制作的真空加硫定型机中圆形托板的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种用于鞋类生产制作的真空加硫定型机中密封门的结构示意图。

图中：1外壳、2安装室、3真空室、4真空系统、5蒸汽系统、6驱动电机、7第一隔板、8定型仓、9第二隔板、10加热系统、11转轴、12轴流风机、13圆形托板、14通气孔、15鞋架、16第一出气孔、17环形固定板、18第二出气孔、19密封门、20真空室门、21定型室门、22锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种用于鞋类生产制作的真空加硫定型机，包括外壳1，其特征在于，外壳1的内部由水平设置的第一隔板7分隔成安装室2和真空室3，真空室3位于安装室2的上方，安装室2的内部设有真空系统4、蒸汽系统5和驱动电机6，真空系统4和蒸汽系统5均与真空室3连接。

真空室3内的中部设有圆柱状的定型仓8，需要说明的是，真空系统4和蒸汽系统5分别通过导管与真空室3侧壁和定型仓8外壁之间的间隙连通；定型仓8的内部由第二隔板9分隔成加热室和定型室，定型室位于加热室的上方，加热室的内部设有加热系统10和转轴11，转轴11的下端穿过第一隔板7上的密封轴承与驱动电机6的驱动端连接，且转轴11的上端穿过第二隔板9上的开孔并与定型室的顶部转动连接，加热室的侧壁上均布有多个第一进气孔，且在进气孔中设有轴流风机12，第二隔板9上设有若干个第二进气孔，第二进气孔沿转轴11的周向设置。

定型室内设有多层圆形托板13，且圆形托板13等距固定在转轴11上，圆形托板13上设有若干个通气孔14，且在圆形托板13的表面上还设有若干个鞋架15，通气孔14和鞋架15均沿转轴11的周向设置，其需要说明的是，在相邻的两块圆形托板13中，其中一块圆形托板13上的通气孔14位于鞋架15的内侧，另一块圆形托板13上的通气孔14位于鞋架15的外侧，以使得热湿空气充分流经鞋子的表面，利于鞋子的定型；定型室的顶面上设有若干个第一出气孔16，且定型仓8上端通过环形固定板17与真空室3的侧壁固定连接，且在环形固定板17上均布有若干个第二出气孔18。

外壳1侧壁上设有密封门19；具体的，密封门19由真空室门20和定型室门21组成，真空室门20与定型室门21通过连杆固定，且在真空室门20的上下两端均设有用于对密封门19进行固定的锁紧螺栓22。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。