一种玻纤增强热塑性托板模压用多尺寸模具的制作方法

本实用新型涉及模压工艺技术领域，尤其涉及一种玻纤增强热塑性托板模压用多尺寸模具。

背景技术：

在热塑性产品模压过程中，为了保证尺寸精准和产品特定的外形，通常需要以产品尺寸配合的模具来实现，传统的模具由上下模组成，尺寸固定不可以调节，一组模具仅适合生产一种尺寸的模压产品，因此，在针对不同尺寸的产品时，需要制作多套配合不同尺寸产品的模具，企业生产规模小，产品结构单一的情况下，该方法能满足生产需要，但当企业生产规模扩大，产品结构复杂，为满足生产需要，必须制作数量庞大的不同尺寸的模具，冗杂模具的制造和存放使模具管理繁琐，模具制作造成企业投资大，不仅增加了生产成本，从一定程度影响了生产进度，不利于生产效率的提高。随着镶块技术在此类模具里的开发及应用，逐渐解决上述问题。但在实际生产中，镶块模具在耐久性、稳定性仍然存在些许缺点，较为突出的例如：镶块的定位精度、镶块与镶块间的缝隙精度、由压力导致的镶块位置的飞边料等等，这些都是实际生产中存在并尚待完善的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种结构强度较好的玻纤增强热塑性托板模压用多尺寸模具，能模压获得多种尺寸要求的模压产品，且镶块具有很好的定位精度，镶块与镶块的缝隙、镶块定位孔不会产生飞边瑕疵，解决了因镶块尺寸小、打孔空间不够而导致的无法同时定位和固定的技术问题。本发明能可有效提高模具稳定性、耐久性，降低设备折旧成本，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种玻纤增强热塑性托板模压用多尺寸模具，包括上模、下模以及镶块，所述上模和所述下模通过导柱嵌入导套内完成定位合模，所述上模与所述下模上均设置有定位孔，所述镶块与所述定位孔处设置有空心圆柱定位销，所述空心圆柱定位销内穿设有固定螺栓。

上述方案中，优选的，所述上模四角处镶块为圆角镶块，所述下模四角处镶块为内凹圆角镶块，并与所述圆角镶块配合，通过设置圆角镶块，有利于产品脱模时边角不易变形或受伤。

上述方案中，优选的，所述下模表面设置有可拆卸定厚块，可有效控制模压产品的厚度，提高出模产品的一致性。

上述方案中，优选的，所述定位孔上设置有定位孔堵头，下模定位孔上未设置镶块时，模压原料进入孔内容易造成堵塞，清理困难，通过设置堵头，有效避免堵塞，有利于模具的日常维护。

上述方案中，优选的，所述下模底部设置有支撑块和气缸，当待加工产品幅面较大时，造成模具本身强度降低，通过在下模底部设置支撑块，有利于提高模具强度，延迟模具寿命。

上述方案中，优选的，所述气缸与顶针为可拆卸连接。

上述方案中，优选的，所述支撑块长度方向设置，可最大限度增强模具强度。

上述方案中，优选的，所述气缸与所述顶针中心对称。

上述方案中，优选的，所述上模和所述下模设置有冷却通道，可在模压完成后，加快模具内产品的冷却。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：1）通过在模具内设置有个镶块，可根据制作产品的尺寸，调整镶块数量从而改变产品尺寸大小；2）上模与下模上均设置定位孔，通过镶块与模具定位的空心圆柱定位销内穿设固定螺栓的方式，同时实现了小尺寸镶块的定位和固定功能，解决了因镶块尺寸小、打孔空间不够而导致的无法同时定位和固定的技术问题。实现了镶块很好的定位精度，镶块与镶块的缝隙；3）下模未安装镶块区域设置有定位孔堵头，确保模压产品在镶块定位孔位置不产生飞边瑕疵及模具堵料现象；4）下模底部设置支撑块，有利于提高模具强度，延迟模具寿命；5）下模表面设置有可拆卸定厚块，可根据产品厚度需求更换不同厚度块；6）上模四角处设置有圆角镶块，下模四角处设置有内凹圆角镶块，前者与后者配合，通过设置圆角镶块，有利于产品脱模时边角不易变形或受伤。

附图说明

图1、本实用新型下模俯视图。

图2、图1中A部局部放大图。

图3、图1中B-B剖视图。

图4、图1中C-C剖视图。

图5、图4中B部局部放大图。

图6、本实用新型上模剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1至图6，一种玻纤增强热塑性托板模压用多尺寸模具，包括上模1、下模2以及镶块3，所述上模1和所述下模2通过导柱11嵌入导套22内完成定位合模，所述上模1与所述下模2上均设置有定位孔4，所述镶块3与所述定位孔4处设置有空心圆柱定位销5,所述空心圆柱定位销1内穿设有固定螺栓6。所述上模1四角处镶块为圆角镶块，所述下模2四角处镶块为内凹圆角镶块31，并与所述圆角镶块配合，所述下模2表面设置有定厚块21，所述定位孔4上设置有过孔堵头41，所述下模2底部设置有支撑块7和气缸8，所述气缸8与顶针81为可拆卸连接，所述支撑块7长度方向设置，所述气缸8与所述顶针81中心对称，所述上模1和所述下模2上设置有冷却通道9。

模压时，通过产品尺寸调整镶块3数量及安装位置，并将上模1和下模2相应位置处设置圆角镶块和内凹圆角镶块31，采用固定螺栓6穿设在定位销5内对镶块3进行定位并固定，未设置镶块3位置处的定位孔4上装设过孔堵头41，以避免模压原材料进入定位孔4内造成堵塞，合模后，由定厚块21控制模压产品厚度，模压完毕，冷却通道9内加注冷却液对模具内产品冷却，以缩短脱模时间，脱模时，设置于下模底部的气缸8推动顶针81，将模压完毕的产品顶出，获得要求尺寸的成品，当模压产品尺寸较大时，镶块3数量减少，当模压产品尺寸较小时，相应增加镶块3数量，不仅减低模具制造的费用，而且提高了生产效率。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。