本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种新型冲压模具。
背景技术：
手机壳体一般采用压铸模具生产，现有压铸模具结构包括上模和下模，下模具有模槽，上模的冲压件冲压模槽内的熔胶，以形成手机壳。由于冲压形成的手机壳紧贴在模槽内，因此脱模时间长，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提出一种新型冲压模具，旨在减小手机壳脱模时间，提供生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种新型冲压模具，包括转盘、上模、脱模装置、第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器和具有模槽的下模，
所述第一驱动器与所述转盘连接，所述第一驱动器驱动所述转盘进行转动，所述第二驱动器和所述第三驱动器分别固定设置于所述转盘下侧，所述第二驱动器与所述上模连接，所述上模的下部设置有冲压模，所述第二驱动器驱动所述上模在竖直方向做直线往复运动，所述冲压模插设于所述模槽内，
所述第三驱动器与所述脱模装置连接，所述脱模装置的下部设置有若干吸盘，所述第三驱动器驱动所述脱模装置在竖直方向做直线往复运动，所述脱模装置插设于所述模槽内。
优选地，所述脱模装置还包括有固定件和连接件，所述第三驱动器与所述固定件连接，所述连接件可拆卸设置于所述固定件的下侧，所述若干吸盘固定设置于所述连接件上。
优选地，所述连接件具有矩形截面。
优选地，所述若干吸盘呈矩形分布。
本实用新型技术方案通过采用转盘使上模和脱模装置分别作用在下模的模槽内，在冲压时，上模冲压件插入模槽使模槽的溶胶形成手机壳，然后转动转盘，使脱模装置插入模槽内，脱模装置的吸盘吸附在手机壳内，然后将其取出，脱模速度快，生产效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型的新型冲压模具一实施例的结构示意图；
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
参照图1，在本实用新型实施例中，该新型冲压模具，包括转盘10、上模20、脱模装置30、第一驱动器50、第二驱动器60、第三驱动器70和具有模槽410的下模40。其中，第一驱动器50、第二驱动器60和第三驱动器70可以是气缸或者电机。模槽410设置有两个，其中，第一个模槽与上模20对应，第二个模槽与脱模装置30对应，并且，第一个模槽和第二个模槽形状大小相同。
第一驱动器50与转盘10连接，第一驱动器50驱动转盘10进行转动，第二驱动器60和第三驱动器70分别固定设置于转盘10下侧，第二驱动器60与上模20连接，上模20的下部设置有冲压模210，第二驱动器60驱动上模20在竖直方向做直线往复运动，冲压模210插设于第一模槽内。
第三驱动器70与脱模装置30连接，脱模装置30的下部设置有若干吸盘310，第三驱动器70驱动脱模装置30在竖直方向做直线往复运动，脱模装置30插设于第二模槽内。设置若干吸盘310，在吸附时，设置吸盘310可以避免对手机壳造成如划痕、变形等损害。转盘10转动可以使第二驱动器60和第三驱动器70的位置互换，从而使冲压模210和若干吸盘310的位置互换。
本实用新型技术方案通过采用转盘10使上模20和脱模装置30分别作用在下模40的模槽410内，在冲压时，上模20的冲压件插入模槽410使模槽410的溶胶形成手机壳，然后转动转盘10，使脱模装置30插入模槽410内，脱模装置30的吸盘310吸附在手机壳内，然后将其取出，脱模速度快，生产效率高。
优选地，脱模装置30还包括有固定件320和连接件330，第三驱动器70与固定件320连接，连接件330可拆卸设置于固定件320的下侧，若干吸盘310固定设置于连接件330上。设置连接件330便于拆卸吸盘310，便于更换吸盘310，保持良好的吸附效果。
优选地，连接件330具有矩形截面。由于第二模槽是矩形的，因此，连接件330的截面与第二模槽的截面相匹配。
优选地，若干吸盘310呈矩形分布。吸盘310对手机壳的吸附力更加均匀，便于出去手机壳。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。