塑料带成型清洗流水线的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种塑料带成型流水线，具体是一种塑料带成型清洗流水线。

背景技术：

目前塑料带成型基本都依靠塑料颗粒加热融化再挤压成型的方式，这种方式需要对成型的塑料带利用转辊挤压冷却，而在转辊挤压的过程中容易粘连塑料带，需要在转辊表面涂抹润滑油，既可以达到冷却的目的又可以防止塑料带粘连，但一般的涂抹润滑油的结构不能做到均匀涂抹，而且涂抹的量无法控制容易造成浪费，需要能均匀涂抹又可以缓慢释出润滑油的释出结构；成型后的塑料带带有油渍需要进行清洗，不然容易影响后续使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种塑料带成型清洗流水线，解决目前塑料带成型中转辊表面刷润滑油以及塑料带清洗效果差的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种塑料带成型清洗流水线，包括成型装置和清洗装置,清洗装置连接在成型装置出口端，成型装置包括有带进料斗的加热管，加热管内设有推动融化塑料前进的绞龙，加热管前端出口连接有成型嘴，成型嘴前端设有一组带动并挤压塑料带的转辊，靠近成型嘴转辊外表面上对应相切接触连接有柔性且具渗透性的接触头，接触头尾端密封连接有缓释盒，缓释盒内设有与接触头连接的进油通道，进油通道进口端连接有可根据转辊表面温度控制进给的储存箱；这样设置后，将塑料颗粒添加到进料斗内并掉落到加热管内，加热管内的绞龙推动颗粒向前移动，在这个过程中颗粒逐渐融化成液态，最终经过前端的成型嘴挤压成带状，塑料带交错进入到转辊之间，经过转辊之间的冷却挤压最终成型穿出。由于塑料带成型后需要快速冷却并进一步定型，需要在转辊挤压的同时来完成冷却工作但又不能使塑料带黏附在转辊表面，需要在转辊表面涂抹一层润滑油，既起到冷却的作用又防止塑料带黏附在转辊表面，而且接触头可以将转辊表面的细小颗粒刷掉，避免影响塑料带，储存箱储存润滑油并于缓释盒连接后，润滑油进入进油管道，润滑油经过进油管道慢慢流动最终润滑油浸没接触头的尾端，接触头缓慢吸附润滑油并均匀涂抹到转辊表面上，接触头缓慢释出润滑油。

清洗装置包括有供塑料带依次穿过的能进行超声波清洗的超声波清洗机、洗净池以及吹干池，吹干池内设有一组上下两侧对向设置的出风嘴，塑料带从上下位出风嘴中间穿过，出风嘴前后两侧向中心收拢，出风嘴与气泵相连，出风嘴与气泵之间设有加热器，吹干池出口端设有卷绕塑料带的卷辊。这样设置后，由于塑料带成型后表面带有各种油渍，需要进行清洗清理，塑料带首先进入超声波清洗机进行清洗，再进入洗净池彻底去掉油渍，最后进入吹干池，对塑料带正反面出风嘴连接气泵出风，出风嘴前后两侧向中心收拢使出风更集中更快速，加热器对吹出的风加热，风干效果更快更好，使塑料带快速风干并利用卷辊将塑料带卷起。

作为本实用新型的进一步改进，转辊为空心结构，转辊一侧开口并通入有进油管，转辊侧端底部连接有出油管，出油管汇合集中到过渡油桶，过渡油桶通过泵与进油管相连。进油管将冷却油送入转辊内部，冷却油从出油管流出并将转辊表面的热量带走，过渡油桶用于对带热量的冷却油进行冷却，泵将冷却好的冷却油重新泵入进油管内，实现循环冷却的目的。

作为本实用新型的进一步改进，进油通道为S型弯折结构，储存箱与进油通道通过软管相连，转辊表面设有温度感应器，温度感应器通过控制器连接有调节开关，调节开关连接在软管上。S型弯折结构的进油通道延长了润滑油流动的速度和时间，起到缓释的效果，温度感应器感应转辊表面温度，通过控制器控制调节开关的启闭，调节开关夹持在软管上，实现控制进油的目的，实时控制接触头涂抹润滑油。

作为本实用新型的进一步改进，接触头与进油通道之间设有隔板，隔板均布有若干通孔。润滑油流入进油通道流动的时候，通过隔板的若干通孔逐步释出润滑油给接触头，接触头一点点吸收润滑油并涂抹到转辊表面，缓释效果更好，避免润滑油一下集中推到接触头造成不必要的浪费。

作为本实用新型的进一步改进，接触头穿过缓释盒并向进油通道延伸，进油通道内设有位于接触头后方的推板，推板尾端连接有气缸，气缸与控制器相连。控制器控制气缸的运转，当温度感应器检测到转辊表面升高，除了控制调节开关给缓释盒进油，但这种进油需要时间，不能立刻产生效果，这时控制气缸前进使推板顶压在接触头上并进一步挤压接触头，从而使接触头释出更多的润滑油到转辊表面，完成后推板退回初始位置，这样可以立刻产生冷却润滑的效果，效果显著。

作为本实用新型的进一步改进，超声波清洗机前端设有初洗池，初洗池连接在转辊输送塑料带的出口端，初洗池、超声波清洗机、洗净池和吹干池内均并排设有一组靠近底部边缘的滚轮。初洗池内有清洗液，塑料带穿过后起到初步溶解污渍的作用，为下一步超声波清洗做准备，使超声波清洗效果更好，塑料带分别进入到初洗池、超声波清洗机、洗净池和吹干池内，并贴着滚轮外表面前行，滚轮不仅将塑料带带入池内，由于滚轮靠近底部，可以使塑料带更深入到池内，增加塑料带在池内的滞留时间和作用时间，清洗效果更好。

作为本实用新型的进一步改进，初洗池、超声波清洗机、洗净池和吹干池的进口端和出口端分别设有进口滚轮和出口滚轮。塑料带贴着进口滚轮分别进入到初洗池、超声波清洗机、洗净池和吹干池内，并贴着出口滚轮穿出，减少塑料带的摩擦磨损，塑料带移动更顺畅。

作为本实用新型的进一步改进，初洗池、超声波清洗机和洗净池上均设有出水管和进水管。出水管和进水管用于注入和排出池内液体，加快更换池内水体的效率。

作为本实用新型的进一步改进，超声波清洗机的出口滚轮上方设有与之配合的按压滚轮，出口滚轮和按压滚轮外表面包裹有吸水材质制成的拭干布。经过清洗的塑料带从出口滚轮和按压滚轮之间穿过，出口滚轮和按压滚轮表面包裹的拭干布对塑料带正反面进行擦拭，此时塑料带正反面的水渍大部分被拭干布吸附，为下一步快速吹干做准备。

作为本实用新型的进一步改进，超声波清洗机底部设有用于加热的加热管路。加热管路用于对超声波清洗机内的清洗剂进行加热保温，经过加热保温的清洗剂清洗效果更好，有效提高清洗效果。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过在转辊外表面接触连接有接触头，依靠接触头和缓释盒缓慢释出润滑油，既可以为塑料带冷却也可以防止塑料带粘连，缓慢释出可以避免润滑油的浪费，利用超声波清洗剂清洗塑料带，再最后吹干塑料带并卷料，完全自动化，效果显著，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为成型装置的结构示意图；

图3为清洗装置的结构示意图；

图4为接触头结构的结构示意图；

图5为接触头结构的结构示意图。

附图标记说明：进料斗1，加热管2，绞龙3，成型嘴4，转辊5，接触头6，缓释盒7，进油通道8，储存箱9，超声波清洗机10，洗净池11，吹干池12，出风嘴13，气泵14，加热器15，进油管16，出油管17，过渡油桶18，泵19，温度感应器20，控制器21，调节开关22，隔板23，推板24，气缸25，初洗池26，滚轮27，进口滚轮28，出口滚轮29，出水管30，进水管31，按压滚轮32，加热管路33，卷辊34。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种塑料带成型清洗流水线，包括成型装置和清洗装置,清洗装置连接在成型装置出口端，成型装置包括有带进料斗1的加热管2，加热管2内设有推动融化塑料前进的绞龙3，加热管2前端出口连接有成型嘴4，成型嘴4前端设有一组带动并挤压塑料带的转辊5，靠近成型嘴4转辊5外表面上对应相切接触连接有柔性且具渗透性的接触头6，接触头6尾端密封连接有缓释盒7，缓释盒7内设有与接触头6连接的进油通道8，进油通道8进口端连接有可根据转辊5表面温度控制进给的储存箱9；

清洗装置包括有供塑料带依次穿过的能进行超声波清洗的超声波清洗机10、洗净池11以及吹干池12，吹干池12内设有一组上下两侧对向设置的出风嘴13，塑料带从上下位出风嘴13中间穿过，出风嘴13前后两侧向中心收拢，出风嘴13与气泵14相连，出风嘴13与气泵14之间设有加热器15，吹干池12出口端设有卷绕塑料带的卷辊34。

转辊5为空心结构，转辊5一侧开口并通入有进油管16，转辊5侧端底部连接有出油管17，出油管17汇合集中到过渡油桶18，过渡油桶18通过泵19与进油管16相连。

进油通道8为S型弯折结构，储存箱9与进油通道8通过软管相连，转辊5表面设有温度感应器20，温度感应器20通过控制器21连接有调节开关22，调节开关22连接在软管上。

如附图4，接触头6与进油通道8之间设有隔板23，隔板23均布有若干通孔。

如附图5，接触头6穿过缓释盒7并向进油通道8延伸，进油通道8内设有位于接触头6后方的推板24，推板24尾端连接有气缸25，气缸25与控制器21相连。

超声波清洗机10前端设有初洗池26，初洗池26连接在转辊5输送塑料带的出口端，初洗池26、超声波清洗机10、洗净池11和吹干池12内均并排设有一组靠近底部边缘的滚轮27。

初洗池26、超声波清洗机10、洗净池11和吹干池12的进口端和出口端分别设有进口滚轮28和出口滚轮29，初洗池26、超声波清洗机10和洗净池11上均设有出水管30和进水管31。

超声波清洗机10的出口滚轮29上方设有与之配合的按压滚轮32，出口滚轮29和按压滚轮32外表面包裹有吸水材质制成的拭干布。

超声波清洗机10底部设有用于加热的加热管路33。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。