大尺寸园艺花盆中空吹塑成型模具的制作方法

本实用新型属于吹塑成形技术领域，涉及一种大尺寸园艺花盆中空吹塑成型模具。

背景技术：

吹塑也称中空吹塑，是大批量工业化塑料成形的重要手段，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。塑料花盆常用吹塑工艺来完成成形，其中敞口形产品的檐口是吹塑工艺中的一个难题，传统的花缸模具是由两块滑块，中间吹气成型而成，花缸产品沿口壁薄容易破碎，或用人工经过二次加工而成。这种模具结构简单，加工成本较高，尤其在制作大尺寸花盆时，产品使用寿命较低，原材料浪费相当严重，且花盆的强度较低。人们经过长期的探索，演变成多种解决檐口问题的方法

例如，中国专利文献公开了一种吹塑模具的口模[申请号：CN201510060346.5]，包括一带出坯口的口模本体，口模本体的出坯口内部性状为圆形孔，出坯口的口部性状接近模具型腔的椭圆形孔，缩短了口模与型腔的艰巨，形坯周边对点分布修正方便。

上述方案虽然具有较好的成形产品檐口，但需要将檐口成形完全后在转移到吹塑模具中吹塑成形，经历两次模具成形，工艺繁琐，生产效率低。且所成形的檐口需要二次加工，对生产造成不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种大尺寸园艺花盆中空吹塑成型模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种大尺寸园艺花盆中空吹塑成型模具，包括第一模板、第二模板和第三模板，所述的第一模板上表面向上凸起形成第一型芯，所述的第二模板和第三模板设置在第一模板上方且垂直于第一模板，所述的第二模板和第三模板相对设置，在第二模板和第三模板的内壁上分别设置有型腔，该型腔表面由若干弧形底的凹槽相互连接从而使型腔表面形成凹凸不平状。

在上述的大尺寸园艺花盆中空吹塑成型模具中，所述的第一模板四角分别设置有垂直于第一模板的第一导向柱，所述的第一模板可沿第一导向柱轴线方向运动，所述的第二模板和第三模板靠近第一模板的侧面设置有与第一导向柱适配的第一导向孔。

在上述的大尺寸园艺花盆中空吹塑成型模具中，所述的第二模板在靠近第三模板的一面的四角分别设置有第二导向柱，所述的第三模板上设置有与第二导向柱相适配的第二导向孔。

在上述的大尺寸园艺花盆中空吹塑成型模具中，所述的第二模板和第三模板可沿第二导向柱轴线方向开合。

在上述的大尺寸园艺花盆中空吹塑成型模具中，所述的第一模板设置有成形檐口上表面的檐口槽，所述的第一模板中心设置有高压气孔且贯穿整个型芯，所述的型芯呈圆台形且上表面有设置有出气槽。

在上述的大尺寸园艺花盆中空吹塑成型模具中，所述的型芯插入到型腔中，所述的型腔底部设置有檐口成形面，所述的型腔腔体表面设置有雨花石垒叠的花纹，所述的型腔底部设置有切料片，所述的切料片远离型腔的一侧设置有余料槽。

在上述的大尺寸园艺花盆中空吹塑成型模具中，所述的第二模板和第三模板在设有型腔的一面沿型腔一周设置有排气槽，所述的第二模板和第三模板之间设置有隔块，所述的隔块上设置有气孔。

在上述的大尺寸园艺花盆中空吹塑成型模具中，所述的第二模板和第三模板设置有冷却系统，所述的冷却系统包括水路和水井所述的水井中设置有隔水片，所述的水井深度沿型腔外壁分布。

在上述的大尺寸园艺花盆中空吹塑成型模具中，所述的第二模板和第三模板在远离型腔的一面设置有安装条，安装条与第二模板和第三模板之间设置有隔套，所述的安装条固定连接在第二模板和第三模板上。

在上述的大尺寸园艺花盆中空吹塑成型模具中，所述的第一模板、第二模板和第三模板之间设置有锁模条，所述的锁模条在合模吹塑时固定连接在第一模板、第二模板和第三模板上。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1.产品成形后，产品檐口沿檐口槽中空，增加了强度和韧性，型腔表面由若干弧形底的凹槽相互连接从而使型腔表面形成凹凸不平状的设计，使花盆表面形成凸起状相互连接，凸起表面呈现光滑的弧面，其相互支撑作用，结构强度明显提高。

2.产品体表具有雨花石垒叠原理，承重能力强。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的爆炸图；

图3是本实用新型提供的剖视图

图中，第一模板1、第一导向柱11、第一导向孔12、檐口槽13、高压气孔14、出气槽15、第二模板2、第二导向柱21、第二导向孔31、第三模板3、隔块32、安装条33、隔套34、锁模条35、型芯4、型腔5、檐口成形面51、切料片52、余料槽53、排气槽54、冷却系统6、水井62、水路61、隔水片63。

具体实施方式

如图1所示，一种大尺寸园艺花盆中空吹塑成型模具，包括第一模板1、第二模板2和第三模板3，所述的第一模板1上表面向上凸起形成型芯4，所述的第二模板2和第三模板3设置在第一模板1上方且垂直于第一模板1，所述的第二模板2和第三模板3相对设置，在第二模板2和第三模板3的内壁上分别设置有型腔5，该型腔5表面由若干弧形底的凹槽相互连接从而使型腔5表面形成凹凸不平状。

吹塑前工作做准备完毕后，第二模板2和第三模板3打开，挤出机挤出管装软化形坯，形坯在挤出过程中，保持圆筒状。当形坯挤出一定长度时，形坯下端口套入第一模板1的型芯4上。

挤出结束，形坯底部到达型芯4的底部，第二模板2和第三模板3合模，形坯处于型腔中，且由切料片52切断形坯，多余的坯料留在余料槽53中。

第一模板上升，形坯由于高温柔软，形坯端部弯曲粘附在檐口成形面51，第一模板1与第二模板2和第三模板3合模，高压气孔14相处于型腔中的密闭形坯通气，高压气体将形坯压向型腔5，形坯复制型腔5的表面形貌，形成雨花石垒叠的结构。同时，高压气体沿型腔5冲向檐口成形面，成形檐口，使得檐口成形中空环状。

具体的，如图2所示，第一模板1四角分别设置有垂直于第一模板1的第一导向柱11，所述的第一模板1可沿第一导向柱11轴线方向运动，所述的第二模板2和第三模板3靠近第一模板1的侧面设置有与第一导向柱11适配的第一导向孔12。

第二模板2在靠近第三模板3的一面的四角分别设置有第二导向柱21，所述的第三模板3上设置有与第二导向柱21相适配的第二导向孔31。第二模板2和第三模板3可沿第二导向柱21轴线方向开合。

具体的，由图3所示，第一模板1设置有成形檐口上表面的檐口槽13，所述的第一模板1中心设置有高压气孔14且贯穿整个型芯4，所述的型芯4呈圆台形且上表面有设置有出气槽15。圆台形能使形坯更加稳定的套进型芯4。

优选地，型芯4插入到型腔5中，所述的型腔5底部设置有檐口成形面51，所述的型腔5腔体表面设置有雨花石垒叠的花纹，所述的型腔5底部设置有切料片52，所述的切料片52远离型腔5的一侧设置有余料槽53。

优选地，第二模板2和第三模板3在设有型腔的一面沿型腔5一周设置有排气槽54，所述的第二模板2和第三模板3之间设置有隔块32，所述的隔块上设置有气孔。在吹塑过程中，形坯与型腔4之间的气体由排气槽54排出型腔4，优选地，隔块使得第二模板2和第三模板3之间的排气更加顺畅，且隔块上设置有排气孔，减小隔块对冲出型腔4的高速气体的阻挡。

优选地，第二模板2和第三模板3设置有冷却系统6，所述的冷却系统6包括水路61和水井62所述的水井62中设置有隔水片63，所述的水井62深度沿型腔外壁分布，更加快速的冷却模具温度，加快产品的硬化。

第二模板2和第三模板3在远离型腔5的一面设置有安装条33，安装条33与第二模板2和第三模板3之间设置有隔套34，所述的安装条33固定连接在第二模板2和第三模板3上。

第一模板、第二模板2和第三模板3之间设置有锁模条35，所述的锁模条35在合模吹塑时固定连接在第一模板、第二模板2和第三模板3上。

本实用新型的原理：

1.产品成形后，产品檐口沿檐口槽中空，增加了强度和韧性。

2.产品体表具有雨花石垒叠原理，承重能力强。

吹塑前工作做准备完毕后，第二模板2和第三模板3打开，挤出机挤出管装软化形坯，形坯在挤出过程中，保持圆筒状。当形坯挤出一定长度时，形坯下端口套入第一模板1的型芯4上。

挤出结束，形坯底部到达型芯4的底部，第二模板2和第三模板3合模，形坯处于型腔中，且由切料片52切断形坯，多余的坯料留在余料槽53中。

第一模板上升，形坯由于高温柔软，形坯端部弯曲粘附在檐口成形面51，第一模板1与第二模板2和第三模板3合模，高压气孔14相处于型腔中的密闭形坯通气，高压气体将形坯压向型腔5，形坯复制型腔5的表面形貌，形成雨花石垒叠的结构。同时，高压气体沿型腔5冲向檐口成形面，成形檐口，使得檐口成形中空环状，

本实用新型的优点：

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了第一模板1、第一导向柱11、第一导向孔12、檐口槽13、高压气孔14、出气槽15、第二模板2、第二导向柱21、第二导向孔31、第三模板3、隔块32、安装条33、隔套34、锁模条35、型芯4、型腔5、檐口成形面51、切料片52、余料槽53、排气槽54、冷却系统6、水井62、水路61、隔水片63。等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。