一种塑料折弯机的制作方法

本实用新型涉及塑料折弯装置领域，具体涉及一种塑料折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。但是目前的折弯机不能够自动输送塑料材料，折弯精度不高，还有很多折弯机需要多个工人操作，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料折弯机，该折弯机采用输送装置输送塑料材料，输送到折弯下模的位置，折弯下模向下压紧折弯下模，并采用光电感应器对塑料材料精确测量，保证折弯的精度。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种塑料折弯机，包括基座和支架，所述基座的前方设有支撑台，所述支撑台和所述基座支撑着用于输送塑料板或塑料管的所述输送装置的两端，所述输送装置的一端与折弯下模平齐，且所述折弯下模可拆卸连接在所述基座上；所述输送装置的一侧还设有光电感应器；

所述支架安装在所述基座上方，所述支架的前端面两侧分别设有滑轨，且滑块安装在所述滑轨上且带动折弯上模沿所述滑轨的方向上下移动，在所述滑轨上端的极限位置设有用于回复定位的定位块；所述折弯上模的中间位置连接着推块，所述推块与用于驱动的气缸的伸缩杆连接，所述气缸悬挂在固定板上；所述固定板焊接在支架上端之间；所述气缸两侧对称设有挂杆和弹簧，所述弹簧的上端与所述挂杆连接；所述滑块为凸字型，所述弹簧与所述滑块的凸字型端部连接；

所述支架的一侧还设有控制箱，所述控制箱上安装有触屏显示器，所述控制箱与所述触屏显示器、所述光电感应器、所述输送装置和所述气缸电连接。

采用上述结构，操作工将塑料材料放置在所述输送装置上，操作工仅需控制输送端的塑料材料，在输送过程中，所述光电感应器可以感应输送原料的输送长度，达到一定的长度时，所述折弯上模与所述折弯下模配合将塑料原料折弯，折弯方便，折弯精度高；同时，所述气缸施加的压力和塑料原料的折弯长度都可以显示在所述控制箱的所述触屏显示器上，使用方便。

作为优选，所述折弯上模为凸V字型，所述折弯下模为凹V字型；该凸V 字型与凹V字型配合折弯塑料板或塑料管。

作为优选，所述折弯上模和所述折弯下模均为圆柱体，该圆柱体内部设有转动的芯轴；所述折弯上模和所述折弯下模上下空间错位排布。

作为优选，所述气缸向下驱动所述折弯上模，圆柱形的所述折弯上模向下压，错位的所述折弯上模和所述折弯下模共同作用压弯塑料板。

作为优选，所述气缸用销轴固定连接在所述固定板的中间位置，所述气缸驱动所述推块向下，使所述折弯上模与所述折弯下模配合折弯塑料板。

作为优选，所述挂杆上端与固定板通过螺钉或焊接的方式固定连接。

作为优选，所述光电感应器用螺钉固定安装在所述输送装置一侧。

本实用新型的有益效果在于：

该折弯机可以自动送料，并且可以通过所述光电感应器测量输送材料的长度，便于提高折弯的精度，使用方便，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的一种塑料折弯机的立体视图；

图2是本实用新型所述的一种塑料折弯机的正视图；

图3是本实用新型所述的一种塑料折弯机的右视图；

图4是本实用新型另一实施例所述折弯上模和所述折弯下模的结构视图。

附图标记说明如下：

1、基座；2、支架；3、折弯下模；4、滑轨；5、折弯上模；6、推块；7、弹簧；8、挂杆；9、气缸；10、固定板；11、定位块；12、滑块；13、控制箱； 14、输送装置；15、支撑台；16、光电感应器；17、触屏显示器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例一：

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种塑料折弯机，包括基座1和支架2，基座1的前方设有支撑台15，支撑台15用于支撑输送装置14的端部，支撑台15和基座1支撑着用于输送塑料板或塑料管的输送装置14的两端，输送装置14的一端与折弯下模3平齐，且折弯下模3可拆卸连接在基座1上；输送装置14的一侧还设有光电感应器16，光电感应器16用于感应测量塑料材料的长度，提高折弯精度；

支架2安装在基座1上方，支架2的前端面两侧分别设有滑轨4，且滑块 12安装在滑轨4上且带动折弯上模5沿滑轨4的方向上下移动，在滑轨4上端的极限位置设有用于回复定位的定位块11；折弯上模5的中间位置连接着推块 6，推块6与用于驱动的气缸9的伸缩杆连接，气缸9悬挂在固定板10上；固定板10焊接在支架2上端之间；气缸9两侧对称设有挂杆8和弹簧7，弹簧7 的上端与挂杆8连接，气缸9驱动伸缩杆使推块6下压折弯上模5与折弯下模3 配合折弯塑料材料，折弯后在弹簧7的作用下，折弯上模5回复到定位块11的位置；滑块12为凸字型，弹簧7与滑块12的凸字型端部连接；

支架2的一侧还设有控制箱13，控制箱13上安装有触屏显示器17，触屏显示器17可以触屏操作折弯机，并可以显示折弯材料的长度和气缸9下压的压力，控制箱13与触屏显示器17、光电感应器16、输送装置14和气缸9电连接。

采用上述结构，操作工将塑料材料放置在输送装置14上，操作工仅需控制输送端的塑料材料，在输送过程中，光电感应器16可以感应输送原料的输送长度，达到一定的长度时，折弯上模5与折弯下模3配合将塑料原料折弯，折弯方便，折弯精度高；同时，气缸9施加的压力和塑料原料的折弯长度都可以显示在控制箱13的触屏显示器17上，使用方便。

作为优选，折弯上模5为凸V字型，折弯下模3为凹V字型；该凸V字型与凹V字型配合折弯塑料板或塑料管。气缸9用销轴固定连接在固定板10的中间位置，气缸9驱动推块6向下，使折弯上模5与折弯下模3配合折弯塑料板。挂杆8上端与固定板10通过螺钉或焊接的方式固定连接。光电感应器16用螺钉固定安装在输送装置14一侧。

本实施例采用V字型的折弯上模5和折弯下模3，可以折弯楞型的塑料材料，广泛使用在折弯塑料板材中。

实施例二：

参见图1、图4所示，本实用新型提供了一种塑料折弯机，包括基座1和支架2，基座1的前方设有支撑台15，支撑台15和基座1支撑着用于输送塑料板或塑料管的输送装置14的两端，输送装置14的一端与折弯下模3平齐，且折弯下模3可拆卸连接在基座1上；输送装置14的一侧还设有光电感应器16；

支架2安装在基座1上方，支架2的前端面两侧分别设有滑轨4，且滑块 12安装在滑轨4上且带动折弯上模5沿滑轨4的方向上下移动，在滑轨4上端的极限位置设有用于回复定位的定位块11；折弯上模5的中间位置连接着推块 6，推块6与用于驱动的气缸9的伸缩杆连接，气缸9悬挂在固定板10上；固定板10焊接在支架2上端之间；气缸9两侧对称设有挂杆8和弹簧7，弹簧7 的上端与挂杆8连接；滑块12为凸字型，弹簧7与滑块12的凸字型端部连接；

支架2的一侧还设有控制箱13，控制箱13上安装有触屏显示器17，控制箱13与触屏显示器17、光电感应器16、输送装置14和气缸9电连接。

采用上述结构，操作工将塑料材料放置在输送装置14上，操作工仅需控制输送端的塑料材料，在输送过程中，光电感应器16可以感应输送原料的输送长度，达到一定的长度时，折弯上模5与折弯下模3配合将塑料原料折弯，折弯方便，折弯精度高；同时，气缸9施加的压力和塑料原料的折弯长度都可以显示在控制箱13的触屏显示器17上，使用方便。

作为优选，折弯上模5和折弯下模3均为圆柱体，该圆柱体内部设有转动的芯轴；折弯上模5和折弯下模3上下空间错位排布。气缸9向下驱动折弯上模5，圆柱形的折弯上模5向下压，错位的折弯上模5和折弯下模3共同作用压弯塑料板。气缸9用销轴固定连接在固定板10的中间位置，气缸9驱动推块6 向下，使折弯上模5与折弯下模3配合折弯塑料板。挂杆8上端与固定板10通过螺钉或焊接的方式固定连接。光电感应器16用螺钉固定安装在输送装置14 一侧。

本实施例采用圆柱体的折弯上模5和折弯下模3，交错放置，可以折弯具有弧形的塑料材料，折弯效率高，使用方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。