一种用于吸塑机的下料装置的制作方法

本实用新型属于塑料成型技术领域，更具体地说，涉及一种用于吸塑机的下料装置。

背景技术：

吸塑机，又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。

全自动吸塑成型机生产的基本流程是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，裁刀将成型好的片材切割分离，贮存后待下一工序。

下料的半成品片材累积到大约100张左右，会将这些半成品片材拿到裁断机上裁断，现有技术中吸塑机的下料区只是设置固定的收集框，需要人工费时费力的将收集框搬出以将半成品片材挪动至裁断机，增加了重复劳动，浪费了大量的人力和时间。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种用于吸塑机的下料装置，其通过在底座上设置可滑动的落料收集机构和驱动气缸，实现集料框内的片材能够被自动推出，大大提高出料速度，节约工时且降低劳动强度。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于吸塑机的下料装置，包括底座和支架，所述底座上设有裁切机构和落料收集机构，所述落料收集机构包括滑动设于所述底座的集料框和用于带动所述集料框进行直线运动的第一驱动气缸，所述集料框包括底板、左侧板、右侧板、后侧板、设于所述支架的双向驱动气缸和设于所述底板的第二驱动气缸，所述左侧板、右侧板和后侧板与所述底座之间可拆卸配合，所述双向驱动气缸的输出端分别连接所述左侧板和右侧板，所述第二驱动气缸的输出端连接所述后侧板，所述双向驱动气缸伸出使得所述左侧板和右侧板脱离底板后，所述第二驱动气缸收缩使得所述后侧板将底板上的产品推出。

进一步的，所述底板两端的下方设有滚轮，所述底座的两端设有与所述滚轮相配合的导轨，所述第一驱动气缸通过第一连接臂与所述底板连接。

进一步的，所述支架包括相互连接的竖梁和横梁，所述裁切机构设于所述竖梁，所述双向驱动气缸通过第二连接臂与所述横梁连接。

进一步的，所述底板的两端还设有用于止挡所述左侧板和右侧板的挡块。

进一步的，所述裁切机构包括第三驱动气缸、切刀和导向机构，所述第三驱动气缸竖直向固定于所述底座上，所述切刀固定于所述第三驱动气缸的输出轴的顶端，所述导向机构包括上下平行的固定于所述竖梁的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板上设有用于容纳所述切刀穿过的导向孔。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

通过在底座上设置由气缸自动推出片材半成品的集料框，实现片材半成品的自动出框，无需人工费力将集料框拉出，有效提高清框效率，节约工时且降低劳动强度；通过设置带有导向机构的裁切机构，切刀在有限范围内运动，保护工人不被切刀所伤。

附图说明

图1为本实用新型用于吸塑机的下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型用于吸塑机的下料装置的裁切机构的结构示意图；

图3为本实用新型用于吸塑机的下料装置的导向机构的结构示意图；

图4为本实用新型用于吸塑机的下料装置的第一驱动气缸的安装结构示意图；

图5为本实用新型用于吸塑机的下料装置的落料收集机构的结构示意图；

图6为本实用新型用于吸塑机的下料装置的导轨的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1至图6所示，

一种用于吸塑机的下料装置，包括底座1和支架，底座1上设有裁切机构3和落料收集机构，裁切机构3位于落料收集机构的前方；落料收集机构包括滑动设于底座1的集料框2和用于带动集料框2进行直线运动的第一驱动气缸5，集料框2包括底板201、左侧板207、右侧板204、后侧板206、设于支架的双向驱动气缸202和设于底板201的第二驱动气缸203，左侧板207、右侧板204和后侧板206与底座1之间可拆卸配合，左侧板207、右侧板204和后侧板206之间也无连接关系，左侧板207、右侧板204和后侧板206合围形成用于收集被切断的片材；双向驱动气缸202的输出端分别连接左侧板207和右侧板204，第二驱动气缸203的输出端连接后侧板206，双向驱动气缸202伸出使得左侧板207和右侧板204脱离底板201后，第二驱动气缸203收缩使得后侧板206将底板201上的产品推出。

具体的，底板201左右两端的下方设有滚轮，底座1的左右两端设有与滚轮相配合的导轨104，使得底板201可在底座1上沿宽度方向侧移出底座1外，第一驱动气缸5通过第一连接臂501与底板201连接，第一驱动气缸5与底板201的左侧边平行设置。支架包括相互连接形成长方体框架结构的竖梁101和横梁102，裁切机构3设于竖梁101，双向驱动气缸202通过第二连接臂103与横梁102连接。底板201的两端还设有用于止挡左侧板207和右侧板204的挡块205，在双向驱动气缸202的收缩过程中的收缩距离过大，挡块205可起到一定的阻挡作用，挡块205可设置为矩形或圆形或其他几何形状。裁切机构3包括第三驱动气缸303、切刀301和导向机构4，第三驱动气缸303竖直向固定于底座1上，切刀301固定于第三驱动气缸303的输出轴302的顶端，导向机构4包括上下平行的固定于竖梁101的第一导向板401和第二导向板402，第一导向板401上设有用于容纳切刀301穿过的导向孔4011，裁切时，整个片材在第一导向板401和第二导向板402之间穿过，第三驱动气缸303伸出而带动切刀301向上运动，进而切断片材。本实施例中所有的气缸均通过自动控制箱和控制电路进行自动控制。

自动吸塑机一般包括上料区、成型区和下料区，实际操作时，先在上料区把片材装在上料轴上，上料机构把片材接入拉动片材机构，拉动片材机构拉动片材，将其送入加热区域，待片材加热至符合成型的温度时，拉动片材机构拉动片材走出加热区域，进入成型动作，片材成型冷却后，由拉动片材机构拉出成型区，进入下料区内，开启切刀301，切断片材下料，形成半成品片材。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。