本实用新型涉及一种复合组件，具体涉及一种离火自灭PVC装饰膜生产设备的复合组件。
背景技术：
离火自灭PVC装饰膜在生产过程中需要将多层薄膜进行粘结复合，从而赋予该装饰膜诸如阻燃性、美观等特性。由于PVC装饰膜是在生产流水线上进行复合的，而多层薄膜在复合时需要使用胶水进行粘合，因此在这些生产流水线上需要设置多组张力调节组件以调节PVC装饰膜的粘结效果并保持其平整度和柔韧性。现有的装饰膜生产设备采用平面复合的方式，导致其容易产生气泡和褶皱的清洗，得到的装饰膜产品质量不高。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种离火自灭PVC装饰膜生产设备的复合组件。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种离火自灭PVC装饰膜生产设备的复合组件，它包括第一支撑架、安装在所述第一支撑架顶部的复合辊组、设置于所述第一支撑架一侧的第二支撑架、可转动地安装在所述第二支撑架顶部的第一辊轴、设置于所述第一支撑架另一侧的第三支撑架、可转动地安装在所述第三支撑架顶部的第二辊轴以及设置于所述第一支撑架另一侧的挤压机构，所述挤压机构包括底座、可转动地安装在所述底座上的第三辊轴、对应设置于所述第三辊轴上方的第四辊轴、穿设在所述第三辊轴和所述第四辊轴之间且一端延伸至与所述第二辊轴相配合的挤压板、安装在所述第一支撑架侧面且与所述挤压板另一端相连接的连接块以及安装在所述第一支撑架侧面且与所述连接块相连接的第一气缸。
优化地，它还包括设置于所述第三支撑架一侧的支撑机构，所述支撑机构包括支撑柱以及固定在所述支撑柱顶部且延伸至所述第一支撑架顶部的防护栏框。
优化地，它还包括用于支撑离火自灭PVC装饰膜的支撑底板，所述支撑底板安装在所述第二支撑架和所述第一支撑架之间、所述第一支撑架和所述第三支撑架之间以及所述第二辊轴下方。
优化地，所述复合辊组包括基座、可转动地安装在所述基座上的第五辊轴以及通过第二气缸安装在所述第五辊轴上方的调节辊。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型离火自灭PVC装饰膜生产设备的复合组件，通过采用特定结构的挤压机构与复合辊组、第二辊轴进行配合，能够对复合得到的PVC装饰膜表面进行挤压，有利于排出其内可能包含的气泡而且可以避免褶皱的产生。
附图说明
附图1为本实用新型离火自灭PVC装饰膜生产设备的复合组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示的离火自灭PVC装饰膜生产设备的复合组件，主要包括第一支撑架1、第二支撑架2、第三支撑架3和挤压机构7等。
其中，复合辊组5安装在第一支撑架1的顶部，它包括基座51、可转动地安装在基座51上的第五辊轴52以及通过第二气缸54安装在第五辊轴52上方的调节辊53，利用第二气缸54可以调节调节辊53和第五辊轴52之间的间距，进而可以调节它们之间通过的膜的压力（此处，基材层可以经第一辊轴4传输至第五辊轴52处，而另一层薄膜可以经其它辊轴传输至第五辊轴52处，使得它们在第五辊轴52处复合）。第二支撑架2设置在第一支撑架1的一侧，第一辊轴4可转动地安装在第二支撑架2的顶部；第三支撑架3设置在第一支撑架1的另一侧，第二辊轴6可转动地安装在第三支撑架3的顶部。挤压机构7也设置在第一支撑架1的另一侧，它包括底座71、可转动地安装在底座71上的第三辊轴72、对应设置在第三辊轴72上方的第四辊轴73、穿设在第三辊轴72和第四辊轴73之间且一端延伸至与第二辊轴6相配合的挤压板74、安装在第一支撑架1侧面且与挤压板74另一端相连接的连接块76以及安装在第一支撑架1侧面且与连接块76相连接的第一气缸75，当第一气缸75工作时可以带动连接块76的转动，从而带动挤压板74的转动而靠近或远离第二辊轴6的周面。
在本实施例中，离火自灭PVC装饰膜生产设备的复合组件还包括设置在第三支撑架3一侧的支撑机构8以及用于支撑离火自灭PVC装饰膜的多块支撑底板9，支撑机构8包括支撑柱81以及固定在支撑柱81顶部且延伸至第一支撑架1顶部的防护栏框82；支撑底板9安装在第二支撑架2和第一支撑架1之间、第一支撑架1和所述第三支撑架3之间以及第二辊轴6的下方。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。