基于电磁锁定具有高精度同心轴的切粒装置的制作方法

本实用新型涉及切粒装置领域，尤其涉及一种基于电磁锁定具有高精度同心轴的切粒装置。

背景技术：

切粒装置广泛应用于胶粒和塑料等产品的生产及制备。切粒装置包括切割装置、送料装置和设于切割装置与送料装置之间的水冷切割部，切割装置上的切刀进入水冷切割部进行切割作用，对水冷切割部进行清洗时，需要将切割装置与水冷切割部拆开，现有的切粒装置中的切割装置与水冷切割部一般为固定连接或者利用螺栓等部件进行可拆卸连接，这样费时费力，不利于工业生产的快速流畅进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于电磁锁定具有高精度同心轴的切粒装置，切割装置与水冷切割部可快速实现连接与拆卸。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种基于电磁锁定具有高精度同心轴的切粒装置，包括底座和设于所述底座上的支撑台，所述支撑台上设有传动装置、切割装置、送料装置和设于所述切割装置与所述送料装置之间的水冷切割部，所述支撑台上设有导轨，所述切割装置与所述导轨滑动连接，所述水冷切割部与所述导轨滑动连接，所述切割装置与所述水冷切割部之间设有电磁连接环，所述电磁连接环与所述切割装置固定连接，所述电磁连接环选择性与所述水冷切割部相连，所述切割装置上设有切刀，所述切刀位于所述水冷切割部内。

作为优选，所述送料装置包括模头，所述模头内设有空腔，所述模头上设有护套口，所述模头靠近所述水冷切割部的一侧设有与所述切刀相对应的模嘴，所述模头远离所述水冷切割部的一侧设有进料口。

作为优选，所述水冷切割部包括切割室和设于所述切割室上的进水管和出水管，所述切割室靠近所述模头的一端设有限位凹槽，所述模头上设有与所述限位凹槽相对应的限位凸起。

作为优选，所述模头的两侧设有卡紧结构，所述卡紧结构包括立板、卡紧气缸、转动架和卡紧片，所述立板的底部与所述支撑台相连，所述立板的顶部与所述卡紧气缸相连，所述转动架与所述卡紧气缸的缸筒相连，所述卡紧片的中部与所述转动架转动连接，所述卡紧片远离所述模头的一端与所述卡紧气缸的活塞杆相连，所述卡紧片靠近所述模头的一端设有卡紧缺口，所述卡紧缺口包括受压面和卡紧面，所述切割室上设有与所述卡紧缺口相对应的卡紧块。

作为优选，所述切割装置包括切割电机、第一平板和第一滑块，所述切刀与所述切割电机的输出轴相连，所述切割电机设于所述第一平板上，所述第一平板远离所述切割电机的一侧与所述第一滑块相连，所述第一滑块与所述导轨相连。

作为优选，所述切割室与所述导轨之间设有第二平板和第二滑块，所述切割室与所述第二平板相连，所述第二平板远离所述切割室的一侧与所述第二滑块相连，所述第二滑块与所述导轨滑动连接。

作为优选，所述传动装置包括传动电机和传动齿条，所述传动电机与所述第一平板相连，所述传动齿条与所述支撑台相连，所述传动电机的输出轴上设有与所述传动齿条相配合的传动齿轮。

作为优选，所述送料装置还包括混合箱，所述混合箱位于所述模头远离所述水冷切割部的一侧，所述混合箱与所述进料口相通。

作为优选，所述底座与所述支撑台之间设有升降装置，所述升降装置包括活动架和固定横杆，所述活动架包括设于所述固定横杆两端的连杆机构，所述固定横杆与所述连杆机构选择性连接，所述连杆机构包括上连杆和下连杆，所述上连杆与所述下连杆活动连接，所述上连杆远离所述下连杆的一端与所述支撑台相连，所述下连杆远离所述上连杆的一端与所述底座相连。

作为优选，所述支撑台上还设有清洗装置，所述清洗装置包括升降气缸、过渡板、转动电机、转动板、横移气缸、清洗罩和清洗电机，所述过渡板与所述升降气缸相连，所述转动电机与所述过渡板相连，所述转动板与所述转动电机的输出轴相连，所述转动板远离所述转动电机的一端与所述横移气缸的缸筒相连，所述清洗罩与所述横移气缸的活塞杆相连，所述清洗电机与所述清洗罩相连，所述清洗电机的输出轴上设有清洗条。

本实用新型的有益效果：切粒装置正常工作时电磁连接环通电处于工作状态将切割装置与水冷切割部固定相连。当需要对水冷切割部进行清洗时电磁连接环停止工作，此时切割装置带动电磁连接环离开水冷切割部，然后对水冷切割部进行清洗,节约了拆装的时间，保证了工业生产的快速与流畅性。

附图说明

图1是切粒装置第一视角的结构示意图；

图2是切粒装置第二视角的结构示意图；

图3是切粒装置侧视方向的结构示意图；

图4是清洗装置与水冷切割部相配合的结构示意图；

图5是切粒装置第三视角的结构示意图(水冷切割部未显示)；

图6是卡紧片的结构示意图；

图中：

1、底座；101、固定横杆；102、上连杆；103、下连杆；

2、支撑台；201、导轨；

3、切割装置；301、电磁连接环；302、切刀；303、切割电机；304、第一平板；305、第一滑块；

4、送料装置；401、模头；4011、限位凸起；402、护套口；403、模嘴；404、混合箱；

5、水冷切割部；501、切割室；5011、卡紧块；5012、限位凹槽；502、第二平板；503、第二滑块；

6、卡紧结构；601、立板；602、卡紧气缸；603、转动架；604、卡紧片；6041、受压面；6042、卡紧面；

7、传动装置；701、传动电机；702、传动齿条；703、传动齿轮；

8、清洗装置；801、升降气缸；8011、导向杆；8012、防护罩；802、过渡板；803、转动电机；804、转动板；805、横移气缸；806、清洗罩；807、清洗电机；8071、清洗条。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1-6所示的一种基于电磁锁定具有高精度同心轴的切粒装置，包括底座1和设于底座1上的支撑台2，支撑台2上设有传动装置7、切割装置3、送料装置4和设于切割装置3与送料装置4之间的水冷切割部5，支撑台2上设有导轨201，切割装置3与导轨201滑动连接，水冷切割部5与导轨201滑动连接，切割装置3与水冷切割部5之间设有电磁连接环301，电磁连接环301与切割装置3固定连接，电磁连接环301选择性与水冷切割部5相连，切割装置3上设有切刀302，切刀302位于水冷切割部5内。

具体地，传动装置7用于带动切割装置3在支撑台2上的移动，切割装置3移动时可带动水冷切割部5一起移动，最终实现水冷切割部5的两端分别与切割装置3和送料装置4接触设置，切割装置3上的切刀302进入水冷切割部5进行切料作用，水冷切割部5将料粒冷却形成最终的产品。切粒装置正常工作时电磁连接环301通电处于工作状态将切割装置3与水冷切割部5固定相连。当需要对水冷切割部5进行清洗时电磁连接环301停止工作，此时切割装置3带动电磁连接环301离开水冷切割部5，然后对水冷切割部5进行清洗,节约了拆装的时间，保证了工业生产的快速与流畅性。

于本实施例中，送料装置4包括模头401，模头401内设有空腔，模头401上设有护套口402，模头401靠近水冷切割部5的一侧设有用于出料的模嘴403，切割时切刀302贴着模嘴403实时对模嘴403的出料进行切割作用，模头401远离水冷切割部5的一侧设有进料口。

于本实施例中，水冷切割部5包括切割室501和设于切割室501上的进水管和出水管，冷却成型的料粒从出水管被带出切割室501，切割室501靠近模头401的一端设有限位凹槽5012，模头401上设有与限位凹槽5012相对应的限位凸起4011。

具体地，模头401上的限位凸起4011插入切割室501上的限位凹槽5012，保证模头401与切割室501之间不会发生相对转动。

于本实施例中，模头401的两侧设有卡紧结构6，卡紧结构6包括立板601、卡紧气缸602、转动架603和卡紧片604，立板601的底部与支撑台2相连，立板601的顶部与卡紧气缸602相连，转动架603与卡紧气缸602的缸筒相连，卡紧片604的中部与转动架603转动连接，卡紧片604远离模头401的一端与卡紧气缸602的活塞杆相连，卡紧片604靠近模头401的一端设有卡紧缺口，卡紧缺口包括受压面6041和卡紧面6042，切割室501上设有与卡紧缺口相对应的卡紧块5011。

具体地，切割室501向靠近模头401的方向运动时，卡紧气缸602处于自由状态，卡紧块5011与卡紧片604接触并陷入卡紧片604上的卡紧缺口内，卡紧块5011继续运动并通过卡紧片604上的受压面6041带动卡紧片604沿着转动架603转动，位于模头401两侧的卡紧片604上的卡紧缺口上的卡紧面6042同时对切割室501上的卡紧块5011施加方向指向切割室501中心的力，实现将切割室501卡紧，进一步保证切割室501在工作过程中不会发生任何方向的运动。当需要卡紧结构6将切割室501松开时，启动卡紧气缸602将卡紧气缸602的活塞杆收缩带动卡紧片604转动，卡紧片604带动切割室501向远离模头401的方向运动，此时卡紧片604上的受压面6041对切割室501施力，并随着卡紧片604的转动卡紧片604上的卡紧面6042实现不与切割室501接触，切割室501可自由收回向远离模头401的方向运动。

于本实施例中，切割装置3包括切割电机303、第一平板304和第一滑块305，切刀302与切割电机303的输出轴相连，切割电机303设于第一平板304上，第一平板304远离切割电机303的一侧与第一滑块305相连，第一滑块305与导轨201相连。

于本实施例中，切割室501与导轨201之间设有第二平板502和第二滑块503，切割室501与第二平板502相连，第二平板502远离切割室501的一侧与第二滑块503相连，第二滑块503与导轨201滑动连接。

于本实施例中，传动装置7包括传动电机701和传动齿条702，传动电机701与第一平板304相连，传动齿条702与支撑台2相连，传动电机701的输出轴上设有与传动齿条702相配合的传动齿轮703。

于本实施例中，送料装置4还包括混合箱404，混合箱404位于模头401远离水冷切割部5的一侧，混合箱404与进料口相通。

于本实施例中，底座1与支撑台2之间设有升降装置，升降装置包括活动架和固定横杆101，活动架包括设于固定横杆101两端的连杆机构，固定横杆101与连杆机构选择性连接，连杆机构包括上连杆102和下连杆103，上连杆102与下连杆103活动连接，上连杆102远离下连杆103的一端与支撑台2相连，下连杆103远离上连杆102的一端与底座1相连。

具体地，调节支撑台2的高度时将固定横杆101取出，通过可相对活动的上连杆102与下连杆103实现将支撑台2的上下位置的调整，固定横杆101的两端分别与两端的连杆机构相连使得上连杆102与下连杆103之间保持固定，实现将支撑台2的位置固定在某个高度。

实施例二

于本实施例中，如图1-5所示，支撑台2上设有清洗装置8，清洗装置8包括升降气缸801、过渡板802、转动电机803、转动板804、横移气缸805、清洗罩806和清洗电机807，过渡板802与升降气缸801相连，转动电机803与过渡板802相连，转动板804与转动电机803的输出轴相连，转动板804远离转动电机803的一端与横移气缸805的缸筒相连，清洗罩806与横移气缸805的活塞杆相连，清洗电机807与清洗罩806相连，清洗电机807的输出轴上设有清洗条8071。

具体地，需要对水冷切割部5进行清洗时，移动结构将转动电机803带动到相应的位置，转动电机803带动转动板804转动将清洗电机807带动到水冷切割部5需要清洗的部位。清洗电机807带动清洗条8071转动对水冷切割部5进行清洗。横移气缸805可将清洗电机807带到水冷切割部5的内部，使得清洗更加彻底。

于本实施例中，升降气缸801与混合箱404之间设有导向杆8011，导向杆8011的一端与混合箱404滑动连接，导向杆8011的另一端与升降气缸801的缸筒固定连接。导向杆8011作为升降气缸801的导向件，使得升降气缸801在上下移动时不会发生非竖直方向的运动。还包括防护罩8012，所述防护罩8012的底部与所述混合箱相连，所述导向杆位于所述防护罩8012内。

本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。