新型高效率注蜡机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种新型高效率注蜡机。

背景技术：

目前，模具的应用范围和种类越来越多，而蜡模由于其良好的可塑性以及溶解温度低便于制备蜡液被广泛使用，制备蜡模需要将蜡液准确注入到模具中去，而模具的种类丰富多样，单一的注蜡设备无法应用在各种模具上，使用效果差范围小，现在需要一种能应对各种不同的模具的注蜡设备，以满足企业快速加工的目的，在现有技术中，如申请号为201620443754.9的实用新型专利，包括机架，机架上设有工作台，机架顶部设有气缸，气缸的推杆前端设有正对工作台的压块，机架右侧活动连接有竖直滑块，竖直滑块上活动连接有水平方向的注蜡嘴，注蜡嘴与机架底部的储蜡箱相连，该实用新型虽然结构简单、紧凑，但是注蜡嘴的插入和脱离比较费时，降低了工作效率，不能满足用户的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种新型高效率注蜡机，解决了注蜡嘴的插入和脱离比较费时，注蜡机工作效率低的技术问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新型高效率注蜡机，包括底座，底座的顶端四角均安装有导向柱，导向柱的顶端安装有顶板，顶板通过螺帽与导向柱相连，螺帽与导向柱螺纹连接，顶板的顶端中心处安装有气缸，气缸的底端安装有顶杆，顶杆贯穿顶板，顶杆的底端安装有压板，压板的四角与导向柱相连，底座的顶端左侧安装有第一支架，第一支架通过支架底板与底座相连，第一支架的顶端左侧安装有把手，把手的底端右侧安装有连接板，连接板的右端安装有内管，把手与第一支架和连接板的连接处均安装有第一销轴，内管的外壁套接有套管，套管的底端与第一支架相连，内管的右端安装有注蜡嘴，底座的顶端中心处放置有下模，下模的顶端放置有上模，下模的左右两侧和后侧均安装有卡板，下模的左右两侧安装有侧弯板，下模的后侧安装有后弯板，后弯板和侧弯板均与卡板相匹配。

为了进一步完善，底座的正面顶端设有长孔，长孔的内部安装有连杆，连杆的右端贯穿长孔，连杆的右端安装有手柄，连杆的左侧顶端安装有第二支架，第二支架的顶端与底座的内壁顶端相连，连杆的左端安装有卡块，卡块的顶端贯穿底座，连杆与第二支架和卡块的连接处均安装有第二销轴。

进一步完善，底座的底端四角均安装有垫脚。

进一步完善，导向柱与压板的连接处安装有滑套。

进一步完善，把手的外壁包裹有把套。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计合理，该注蜡机，通过注蜡嘴、上模和下模的配合，上模放置在下模的顶端，下模放置在底座的上表面中心处，气缸带动顶杆向下移动，顶杆带动压板向下压住上模，向右扳动把手可以把注蜡嘴插入上模和下模之间的注蜡口，把液态的蜡注入经冷却形成蜡模，注蜡结束，向左扳动把手，使注蜡嘴脱离上模和下模，注蜡嘴的插入和脱离比较省时，提高了工作效率，能满足用户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的注蜡嘴结构示意图；

图4为本实用新型的卡块结构示意图。

附图标记说明：底座1，垫脚2，导向柱3，顶板4，气缸5，顶杆6，压板7，螺帽8，滑套9，上模10，下模11，侧弯板12，把手13，第一支架14，卡块15，长孔16，手柄17，支架底板18，连接板19，套管20，内管21，注蜡嘴22，后弯板23，第二支架24，把套25，卡板26，第一销轴27，第二销轴28，连杆29。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种新型高效率注蜡机，包括底座1，底座1的底端四角均安装有垫脚2，垫脚2有减振防滑的作用，底座1的顶端四角均安装有导向柱3，导向柱3的顶端安装有顶板4，顶板4通过螺帽8与导向柱3相连，螺帽8与导向柱3螺纹连接，顶板4的顶端中心处安装有气缸5，气缸5与外部的气泵相连，气缸5的底端安装有顶杆6，气缸5可以带动顶杆6上下移动，顶杆6贯穿顶板4，顶杆6的底端安装有压板7，压板7的四角与导向柱3相连，导向柱3与压板7的连接处安装有滑套9，滑套9可以在导向柱3的外壁上下滑动，底座1的顶端左侧安装有第一支架14，第一支架14通过支架底板18与底座1相连，第一支架14的顶端左侧安装有把手13，把手13的外壁包裹有把套25，把手13的底端右侧安装有连接板19，连接板19的右端安装有内管21，把手13与第一支架14和连接板19的连接处均安装有第一销轴27，内管21的外壁套接有套管20，套管20的底端与第一支架14相连，内管21的右端安装有注蜡嘴22，向右扳动把手13可以把注蜡嘴22插入上模10和下模11之间的注蜡口，把液态的蜡注入经冷却形成蜡模，注蜡结束，向左扳动把手13，使注蜡嘴22脱离上模10和下模11，底座1的顶端中心处放置有下模11，下模11的顶端放置有上模10，下模11的左右两侧和后侧均安装有卡板26，下模11的左右两侧安装有侧弯板12，下模11的后侧安装有后弯板23，后弯板23和侧弯板12均与卡板26相匹配，底座1的正面顶端设有长孔16，长孔16的内部安装有连杆29，连杆29的右端贯穿长孔16，连杆29的右端安装有手柄17，连杆29的左侧顶端安装有第二支架24，第二支架24的顶端与底座1的内壁顶端相连，连杆29的左端安装有卡块15，卡块15的顶端贯穿底座1，连杆29与第二支架24和卡块15的连接处均安装有第二销轴28，向下按动手柄17，使连杆29的左端带动卡块15向上卡住下模11的前端，向上拉动手柄17，连杆29的左端带动卡块15向下脱离下模11，下模11可以从底座1的上表面取下。

上模10放置在下模11的顶端，下模11放置在底座1的上表面中心处，开启外部的气泵，气缸5带动顶杆6向下移动，顶杆6带动压板7向下压住上模10，向右扳动把手13可以把注蜡嘴22插入上模10和下模11之间的注蜡口，把液态的蜡注入经冷却形成蜡模，注蜡结束，向左扳动把手13，使注蜡嘴22脱离上模10和下模11。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。