本实用新型涉及喷涂发泡设备技术领域，具体涉及一种方便保温管中钢管发泡用的旋转式喷涂发泡装置。
背景技术：
保温管中的发泡，其传统工艺是管中管发泡工艺，是将工作钢管捆绑上支架，大约每1米一道支架，然后穿入到PE管外护管中，支架是为了保证发泡前工作钢管和PE外护管的同心度。传统灌注发泡工艺，要达到保温管最小密度60Kg/m³，需要灌注密度80kg/m³，才能得到最小密度60Kg/m³。传统的管中管灌注发泡工艺，是采用超灌注，用大密度得到小的密度的做法，这样在保温层中的内应力是非常巨大的，那么也就是目前普遍存在的聚氨酯保温管耐环境应力开裂问题，由于在超灌注发泡的过程中，产生的巨大内应力不能释放，使得保温管道在运输和安装过程中，由于外力碰撞和环境温差过大，都会造成保温管的PE外护管开裂，造成巨大经济损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种方便保温管中钢管发泡用的旋转式喷涂发泡装置，它具有喷涂方便快速，表面均匀，无须修整，既节约了原材料的使用，又降低了成本，而且也消除保温管中内应力的问题，大大提高了保温管的质量和市场竞争力。
本实用新型所述的一种方便保温管中钢管发泡用的旋转式喷涂发泡装置，它包括发泡箱，该发泡箱内设置有泵，该发泡箱表面上设置有工作台，该工作台表面左右两侧对应设置有左竖柱和右竖柱；所述左竖柱和右竖柱内侧面上部对应设置有左轴承和右轴承；所述左竖柱的外侧面上部设置有旋转电机；所述旋转电机的机轴穿插过左竖柱上部的通孔、左轴承外的轴端上与双头气缸A的缸体中部相连；所述右轴承中安装有旋转轴杆，该旋转轴杆的杆头安装有双头气缸B；所述双头气缸A、双头气缸B为对称结构，该双头气缸A、双头气缸B的缸轴头上均安装有弧形凸头；所述工作台表面上设置有喷涂箱；所述喷涂箱内顶面设置有喷涂管，该喷涂管的底面设置有若干喷涂管口，该喷涂管的中部设置有导管，该导管的另一端管口与发泡箱中的泵相连；所述工作台右侧面上设置有导轨；所述右竖柱安装在导轨上；所述右竖柱右侧面中部设置有水平联动杆；所述发泡箱右侧面上部设置有水平伸缩气缸，该水平伸缩气缸的缸轴端上设置有竖向联动杆，该竖向联动杆与水平联动杆的外端杆头相连；所述工作台表面右侧端设置有右定位挡块，该右定位挡块左侧设置有左定位挡块。
进一步地，所述喷涂箱的底部为V形结构，该喷涂箱的底部的设置有排出口，该排出口上安装有电磁阀。
进一步地，所述弧形凸头的外弧面上设置有防滑纹。
进一步地，所述左定位挡块与右定位挡块之间的距离为20-30cm。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种方便保温管中钢管发泡用的旋转式喷涂发泡装置，它采用旋转机构与喷涂机构相结合，利用喷涂机构对旋转的钢管喷涂发泡，它具有喷涂方便快速，表面均匀，无须修整，既节约了原材料的使用，又降低了成本，而且也消除保温管中内应力的问题，大大提高了保温管的质量和市场竞争力。
【附图说明】
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
附图标记说明：
1、发泡箱；2、泵；3、工作台；4、左竖柱；5、旋转电机；6、导管；7、左轴承；8、双头气缸A；9、喷涂箱；10、喷涂管；11、喷涂管口；12、弧形凸头；13、双头气缸B；14、右轴承；15、水平联动杆；16、竖向联动杆；17、左定位挡块；18、导轨；19、右定位挡块；20、水平伸缩气缸；21、排出口；22、钢管。
【具体实施方式】
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本具体实施方式所述的一种方便保温管中钢管发泡用的旋转式喷涂发泡装置，它包括发泡箱1，该发泡箱1内设置有泵2，该发泡箱1表面上设置有工作台3，该工作台3表面左右两侧对应设置有左竖柱4和右竖柱；所述左竖柱4和右竖柱内侧面上部对应设置有左轴承7和右轴承14；所述左竖柱4的外侧面上部设置有旋转电机5；所述旋转电机5的机轴穿插过左竖柱4上部的通孔、左轴承7外的轴端上与双头气缸A8的缸体中部相连；所述右轴承14中安装有旋转轴杆，该旋转轴杆的杆头安装有双头气缸B13；所述双头气缸A8、双头气缸B13为对称结构，该双头气缸A8、双头气缸B13的缸轴头上均安装有弧形凸头12；所述工作台3表面上设置有喷涂箱9；所述喷涂箱9内顶面设置有喷涂管10，该喷涂管10的底面设置有若干喷涂管口11，该喷涂管10的中部设置有导管6，该导管6的另一端管口与发泡箱1中的泵2相连；所述工作台3右侧面上设置有导轨18；所述右竖柱安装在导轨18上；所述右竖柱右侧面中部设置有水平联动杆15；所述发泡箱1右侧面上部设置有水平伸缩气缸20，该水平伸缩气缸20的缸轴端上设置有竖向联动杆16，该竖向联动杆16与水平联动杆15的外端杆头相连；所述工作台表面右侧端设置有右定位挡块19，该右定位挡块19左侧设置有左定位挡块17，该左定位挡块17与右定位挡块19之间的距离为20-30cm。
进一步地，所述喷涂箱9的底部为V形结构，该喷涂箱9的底部的设置有排出口21，该排出口21上安装有电磁阀。
进一步地，所述弧形凸头12的外弧面上设置有防滑纹。
本实用新型的工作原理如下：
本实用新型在使用时，发泡箱1左侧面上安装有PLC控制器，PLC控制器控制水平伸缩气缸20工作，带动水平联动杆15向外侧方向运动，从而带动右竖柱在导轨上向外侧方向移动至右定位挡块19处停下。将要喷涂发泡的钢管22左端管口套设在双头气缸A8上，然后通过PLC控制器控制右竖柱向内侧方向移动，使得右竖柱左侧面上部的双头气缸B13套设在钢管22的右端管口上(由于工作上，右定位挡块19左侧设置有左定位挡块17，因此方便钢管22的右端管口快速定位于双头气缸B13上)；然后再通过PLC控制器来控制双头气缸A8、双头气缸B13动作，将双头气缸A8、双头气缸B13的缸轴端上的弧形凸头12向外侧方向运动至钢管22的内壁上，紧紧抵压在钢管22的内壁上。
本设计中，旋转电机5控制双头气缸A8旋转，从而带动钢管22旋转；此时泵2开始工作，将发泡剂通过导管6至喷涂管10中，再通过喷涂管口11喷出至旋转的钢管22表面，从而对钢管22表面形成均匀的发泡层。
本实用新型所述的一种方便保温管中钢管发泡用的旋转式喷涂发泡装置，它采用旋转机构与喷涂机构相结合，利用喷涂机构对旋转的钢管喷涂发泡，它具有喷涂方便快速，表面均匀，无须修整，既节约了原材料的使用，又降低了成本，而且也消除保温管中内应力的问题，大大提高了保温管的质量和市场竞争力。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。